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分類
①旋風(fēng)除塵器，其筒體直徑較小，用來分離較細的粉塵，除塵效率在95%以上；②大流量旋風(fēng)除塵器，筒體直徑較大，用于處理很大的氣體流量，其除塵效率為50-80%以上；③通用型旋風(fēng)除塵器，處理風(fēng)量適中，因結(jié)構(gòu)形式不同，除塵效率波動在70-85%之間，④防爆型旋風(fēng)除塵器，本身帶有防爆閥，具有防爆功能。根據(jù)結(jié)構(gòu)形式，可分為長錐體、圓筒體、擴散式、旁路型。按組合、安裝情況分為內(nèi)旋風(fēng)除塵器、外旋風(fēng)除塵器、立式與臥式以及單筒與多管旋風(fēng)除塵器。按氣流導(dǎo)入情況，氣流進入旋風(fēng)除塵后的流路路線，以及帶二次風(fēng)的形式可概括地分為以下兩種：①切流反轉(zhuǎn)式旋風(fēng)除塵器②軸流式旋風(fēng)除塵器
旋風(fēng)除塵器捕集下來的粉塵粒徑愈小，該除塵器的除塵效率愈高。離心力的大小與粉塵顆粒有關(guān)，顆粒愈大，受到離心力愈大。當(dāng)粉塵的粒徑和切向速度愈大， 徑向速度和排風(fēng)管的直徑愈小時，除塵效果愈好。氣體中的灰分濃度也是影響出口濃度的關(guān)鍵因素。粉塵濃度增大時，粉塵易于凝聚，使較小的塵粒凝聚在一起而集，同時，大顆粒向器壁移動過程中也會將小顆粒挾帶至器壁或撞擊而被分離。但由于除塵器內(nèi)向下高速旋轉(zhuǎn)的氣流使其頂部的壓力下降，部分氣流也會挾帶細小的塵粒沿外壁旋轉(zhuǎn)向上到達頂部后，沿排氣管外壁旋轉(zhuǎn)向下由排氣管排出，導(dǎo)致旋風(fēng)除塵器的除塵效率不可能為100%。根據(jù)除塵效率計算公式η=(1- So/Si)×100%，式中，η——除塵效率；So——出口處的粉塵的流人量，kg/h；Si——進口處的粉塵的流人量，kg/h。因為旋風(fēng)除塵器的除塵效率不可能為100%，當(dāng)進口粉塵流人量增加后，除塵效率雖有提高，排氣管排出粉塵的量也會大大增加。所以，要使排放口的粉塵濃度降低，則要降低入口粉塵濃度，可采取多個旋風(fēng)除塵器串聯(lián)使用的多級除塵方式，達到減少排放的目的。
防止粉塵堵塞和積灰
旋風(fēng)式除塵設(shè)備的堵塞和積灰關(guān)鍵出現(xiàn)在排塵口周邊，次之產(chǎn)生在進排氣管的管路里。
1)排塵口堵塞及預(yù)防措施。造成排塵口堵塞通常有兩個緣故：一是塊狀原材料或臟物(如木削、木料、包裝袋、碎紙、碎布等)停留在排塵口，以后粉塵在其周邊聚集;二是料倉內(nèi)塵土沉積太多，無法按時排出來。防止排塵口堵塞的對策有：在呼吸口提升一柵網(wǎng);在排塵口上端提升手掏孔(堵蓋加墊圈并涂聚氨酯涂料)。
2)進排氣口堵塞以及預(yù)防措施。進排氣口堵塞狀況多是設(shè)計方案不合理產(chǎn)生的——進排氣口略微不光滑斜角、傾斜角等便會產(chǎn)生粉塵的黏附、加厚型，直到堵塞。 
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