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多效蒸發(fā)器加料流程
1、并流加料蒸發(fā)流程
溶液和蒸汽的流向相同，都由一效順序流至末效，稱為并流加料法。
并流加料蒸發(fā)流程，溶液在效間的輸送可以利用效間的壓差，而不需要泵送。同時(shí)，當(dāng)前一效溶液流入溫度和壓力較低的一效時(shí)，會產(chǎn)生蒸發(fā)（閃蒸），因而可以多產(chǎn)生一部分二次蒸汽。此種操作簡便，工藝條件穩(wěn)定。
2、逆流加料蒸發(fā)流程
溶液和蒸汽的流動方向相反，稱為逆流加料法。
溶液在效間的流動是由低壓流向高壓，由低溫流向高溫，必須用泵輸送，故能量消耗大。此外，各效（末效除外）均在低于沸點(diǎn)下進(jìn)料，沒有自蒸發(fā)，與并流法相比，所產(chǎn)生的二次蒸汽量較少。
3、平流加料蒸發(fā)流程
原料液平行加入各效，完成液亦分別自各效排出。蒸汽流向由一效流至末效，料液則每效單獨(dú)進(jìn)出，稱為平流加料法。伴有結(jié)晶析出的蒸發(fā)過程宜采用此流程。
影響蒸發(fā)器的幾個(gè)重要因素：
1. 物料中含有大量的鈣鎂離子，在蒸發(fā)設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間后，會在管子的內(nèi)壁發(fā)生結(jié)垢現(xiàn)象。正常情況下，物料是直接跟管壁接觸的，但是結(jié)垢以后，物料無法直接跟列管殼程的蒸汽進(jìn)行換熱，所以會導(dǎo)致蒸發(fā)量下降。
2. 降膜蒸發(fā)器跟強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器區(qū)別在于安裝的嚴(yán)謹(jǐn)。降膜之所以是降膜是因?yàn)橐后w需要在列管內(nèi)壁形成膜進(jìn)行蒸發(fā)的，如果安裝時(shí)沒有做垂直度測試，則會導(dǎo)致蒸發(fā)器的加熱室一側(cè)管壁沒有液體流下形成膜，而另一側(cè)則會有大量液體流下。這樣導(dǎo)致一部分列管的蒸發(fā)面積根本就沒有起到蒸發(fā)作用，所以會導(dǎo)致蒸發(fā)量下降。
多效蒸發(fā)器大大的節(jié)省了水源
蒸汽發(fā)生器排出（APG）系統(tǒng)軟件的關(guān)鍵功用是整理和解決蒸汽發(fā)生器的污水，以確?？照{(diào)蒸發(fā)器的兩邊水體在正常情況下容許標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。依據(jù)不一樣操作標(biāo)準(zhǔn)的必須 ，2個(gè)SID的水。蒸汽發(fā)生器可持續(xù)流動性，總流量可調(diào)式。污水歷經(jīng)制冷、緩解壓力和持續(xù)解決后，在檢測或解決后，會被送至冷卻器或排氣系統(tǒng)中。
1、多效蒸發(fā)器在應(yīng)用過程中根據(jù)其機(jī)械設(shè)備縮小能地改進(jìn)水蒸氣的環(huán)境溫度和工作壓力。多效蒸發(fā)器在應(yīng)用過程中可完成完全的自動化技術(shù)設(shè)備。它也能夠應(yīng)用其全自動操作，而且不用的人收看，操作簡易。
2、在污水解決過程中，多效蒸發(fā)器在生產(chǎn)制造抗腐蝕材質(zhì)的過程中，能夠依據(jù)其多效性和污水的特點(diǎn)，在制取防腐涂料的過程中非常容易操作。
3、多效蒸發(fā)器的設(shè)備體型小，設(shè)備總面積小。在應(yīng)用過程中，其設(shè)備特性平穩(wěn)，可持續(xù)運(yùn)作，揮發(fā)后，水資源也可再度應(yīng)用，大大的節(jié)省了水源 
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