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振動流化床烘干機中的壓力調節(jié)控制
如果流化床干燥機中的壓力被準確調節(jié)，過大的負壓力可能導致無法抽出粉末，這意味著過多的成品進入過濾器。相反，如果負壓不足，成品會被吹出流化床式干燥機作為粉塵，污染整個系統(tǒng)，從而導致成品的完全損失
該解決方案用于提高工藝和更小化故障的可能性，包括一個迅速的干燥過程，在該過程中，干燥空氣持續(xù)調節(jié)并具有較高的精度。
流化床干燥機壓力控制范圍內(nèi)的連續(xù)電氣控制執(zhí)行機構是為干燥空氣提供所需高精度調節(jié)水平的理想解決方案。無論壓力是通過旋轉閥還是渦流閥調節(jié)的，執(zhí)行機構都可以提供控制元件的無級、連續(xù)運動。因此，它們可以在高達10s/90°的行程時間內(nèi)實現(xiàn)百分之±0.05的準確控制精度。
流化床的機械振動技術
流化是一種在工業(yè)中廣泛使用的工藝，因為它具有良好的固體混合性和它提供的高氣固接觸效率。然而，可能發(fā)生團聚和溝流，導致流化性差。流化床的機械振動，即振動流化床是一種將振動引入常規(guī)流化床的技術。這可以通過向含床容器施加振蕩位移來完成。
床的振動提供了破壞顆粒間鍵，減少團聚體和避免溝流的必要能量。因此，它是一種非常有效的粘性顆粒流化，顆粒材料干燥和聚集控制的技術。振動還可以用于控制流化床中的顆粒分離。在所有這些過程中，床板中空隙（即氣泡）的存在是一個重要的作用。然而，振動對氣泡行為的影響遠未完全理解。
流化床的數(shù)值模擬可以作為理解振動過程中氣泡行為的工具，作為離散元素方法DEM進行。在這種方法中，氣流場被描述為連續(xù)介質，并且每個粒子的運動是單獨計算的。這使得該方法在高度計算上要求并且限制于小尺寸的床（即少量顆粒）。
流化床干燥機的制藥應用
流化床干燥機采用振動電機驅動，運轉平穩(wěn)，維修方便，噪音低，壽命長。流態(tài)化勻稱，無死空隙和吹穿現(xiàn)象，可以獲得均勻的干燥，冷卻制品。適用于化工、制藥、食品、脫水蔬菜、糧食、礦產(chǎn)等行業(yè)的粉狀、顆粒狀物料的干燥、冷卻等作業(yè)。如:檸檬酸、味精、硼砂、硫銨、復合肥、蘿L、絲、豆粕、酒糟、種子、礦渣、砂糖等。
流化床技術早期應用于干燥工業(yè)是1948年在美國建立多爾-奧列弗固體流化裝置，而我國是在1958年以后開始應用流化床技術，首先是在工業(yè)上應用，繼后被廣泛應用于化肥、顏料、塑料、制藥等方面，其中，其應用在制藥工業(yè)是在1980年以后，那時只應用在固體制劑的干燥。而今流化床技術在制藥工業(yè)已從單純的流化床干燥發(fā)展到流化床包衣、流化床制丸、流化床混合及流化床粉碎，特別是近年所延伸至包衣、制粒（丸）功能,新功能與原傳統(tǒng)的制劑工藝相比體現(xiàn)出更多的優(yōu)勢。
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