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在高化學需氧量和高含鹽量的制藥廢水中，MVR蒸發(fā)器處理技術的特點:
1.運行成本低。在本項目的設計中，通過系統(tǒng)軟件對系統(tǒng)設計進行了優(yōu)化，對MVR蒸發(fā)器、多效蒸發(fā)器、壓縮機選型、結晶器設計、配套管線泵組設計、強度校核等所有數(shù)據(jù)進行了計算，從而能夠準確計算出蒸發(fā)器設計參數(shù)，充分利用系統(tǒng)的能量循環(huán)，大大降低了整體運行成本。
2.運行平穩(wěn)，自動化程度高；
該項目配備了公司開發(fā)設計的自動控制系統(tǒng)。部件均為進口產(chǎn)品，控制性能優(yōu)異，基本實現(xiàn)進水、預熱、蒸發(fā)、蒸餾、濃縮、清洗維護等過程的自動化操作。自動控制軟件調(diào)節(jié)壓縮機轉速、閥門、流量計、溫度和壓力的控制和調(diào)節(jié)，實現(xiàn)自動蒸發(fā)、清洗和停機等。自動報警和系統(tǒng)自動保護，保持系統(tǒng)的動態(tài)平衡。日常操作簡便，降低人工成本，維護成本低。
3.科學合理的工藝流程設計實現(xiàn)了廢水中有用物質(zhì)的回收
結合PLC技術、氣液和固液分離技術，通過控制溫度、流量和壓力等參數(shù)，制藥行業(yè)廢水處理工藝科學簡單，工業(yè)廢水中有用物質(zhì)可回收利用。
4.適應性強，治果好
該MVR蒸發(fā)器技術通過蒸發(fā)濃縮制藥工業(yè)廢水，可以適應不同成分和濃度的制藥工業(yè)廢水，具有適應性強、處理效果好等優(yōu)點。適用于各種行業(yè)，市場應用前景廣闊。
含鹽廢水蒸發(fā)器采用加熱法蒸發(fā)分離溶液中的溶劑，提高溶液濃度，為溶質(zhì)沉淀創(chuàng)造條件。固相溶質(zhì)和液相通過相分離法分離，分離出的液相溶液返回系統(tǒng)進行循環(huán)分離。在能耗方面，利用低壓飽和蒸汽加熱一效加熱器，冷凝水回鍋爐房循環(huán)利用。將效蒸發(fā)室產(chǎn)生的第二飽和蒸汽加入第二效加熱器，產(chǎn)生第二效蒸發(fā)室。第二個飽和蒸汽加熱三效加熱器，依此類推。效率提高，單位能耗降低，投資成本增加。多效蒸發(fā)對粘度大、易結晶、易結垢的廢水適應性強。每種效果都需要建立一個單獨的強制循環(huán)過程。
在蒸發(fā)結晶過程中，過飽和度的產(chǎn)生速率取決于蒸發(fā)速率，即設備的蒸發(fā)強度。蒸發(fā)強度愈大，其產(chǎn)生過飽和度的速度愈快，越易形成過高的過飽和度。而過飽和度的消除主要依賴于晶體的自發(fā)成核和晶體的成長過程。如果在結晶器內(nèi)，具有足夠的晶體表面和較快的成長速率，由蒸發(fā)所產(chǎn)生的過飽和度，能全部成長在晶體表面上，溶液的過飽和度主要靠晶體成長及時消除，不會使溶質(zhì)以成核過程來消除過飽和度，從而不會產(chǎn)生大量的晶核。
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