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多效蒸發(fā)器加料流程
1、并流加料蒸發(fā)流程
溶液和蒸汽的流向相同，都由一效順序流至末效，稱為并流加料法。
并流加料蒸發(fā)流程，溶液在效間的輸送可以利用效間的壓差，而不需要泵送。同時(shí)，當(dāng)前一效溶液流入溫度和壓力較低的一效時(shí)，會產(chǎn)生蒸發(fā)（閃蒸），因而可以多產(chǎn)生一部分二次蒸汽。此種操作簡便，工藝條件穩(wěn)定。
2、逆流加料蒸發(fā)流程
溶液和蒸汽的流動方向相反，稱為逆流加料法。
溶液在效間的流動是由低壓流向高壓，由低溫流向高溫，必須用泵輸送，故能量消耗大。此外，各效（末效除外）均在低于沸點(diǎn)下進(jìn)料，沒有自蒸發(fā)，與并流法相比，所產(chǎn)生的二次蒸汽量較少。
3、平流加料蒸發(fā)流程
原料液平行加入各效，完成液亦分別自各效排出。蒸汽流向由一效流至末效，料液則每效單獨(dú)進(jìn)出，稱為平流加料法。伴有結(jié)晶析出的蒸發(fā)過程宜采用此流程。
對此，也有三效蒸發(fā)器技術(shù)人員表示，三效蒸發(fā)器在使用過程中有不少常見的故障出現(xiàn)，需要定期的維護(hù)和保養(yǎng)。如開始使用三效蒸發(fā)器時(shí)需要在1個(gè)月之內(nèi)更換二次潤滑油，以后潤滑油3-4個(gè)月內(nèi)更換一次;每二個(gè)月打開底軸承，檢查底軸承磨損情況，必要時(shí)更換底軸承;根據(jù)物料性質(zhì)應(yīng)定期用溫水或溶劑浸泡、清洗內(nèi)筒體等。設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)對于設(shè)備的使用壽命長短也有一定的影響，而在其他缺陷方面，三效蒸發(fā)器還需要提升技術(shù)，研發(fā)更實(shí)惠、實(shí)用、的設(shè)備，為制藥行業(yè)掃除后患。
三效蒸發(fā)除鹽顧名思義就是有三個(gè)重要的流程，每一個(gè)重要的流程就是一效，由此組成了三效。首先它的一效是為該除鹽系統(tǒng)引入進(jìn)低溫的加熱蒸汽波。然后在一效當(dāng)中所產(chǎn)生的蒸汽波進(jìn)入到二效當(dāng)中，而二效的過程當(dāng)中所產(chǎn)生的一些廢液也就進(jìn)入到了三效的過程當(dāng)中去。在三效當(dāng)中，只有一效過程當(dāng)中的冷凝水進(jìn)入到了熱源當(dāng)中，而其他的兩效則是將冷凝水作為了一種淡化水進(jìn)行輸出，這樣的三效處理系統(tǒng)讓三效蒸發(fā)除鹽的效果得到了保證。三效蒸發(fā)除鹽的處理原則就是通過飽和結(jié)晶析出的方式，來幫助廢水實(shí)現(xiàn)固液分離。三效蒸發(fā)除鹽的應(yīng)用還是十分廣泛的，現(xiàn)在的一些重要的化工廠、食品加工廠家等等都對三效蒸發(fā)除鹽青睞有加。廠家采用這種節(jié)能減排的方式對廢水進(jìn)行處理，有效的保障了我們的生活環(huán)境。
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