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板式降膜蒸發(fā)器
在制漿堿回收蒸發(fā)設(shè)備上，針對不同漿種的黑液特性，進行了多方面的設(shè)計比較，選用板式降膜蒸發(fā)器或者管式降膜蒸發(fā)器。
板式降膜蒸發(fā)器
工作原理：料液從底部循環(huán)泵，送至加熱器頂部，通過分配器在加熱板外表面形成均勻分布的液膜，依靠重力向下流動，完成蒸發(fā)過程。加熱蒸汽通過集汽箱均勻地進入每張加熱板片，在板內(nèi)冷凝發(fā)出熱量，冷凝水由加熱器底部的集液管排出。料液受熱蒸發(fā)而生成的二次蒸汽，從板片表面逸出，進入殼體后向動，經(jīng)除沫器后排出。
技術(shù)特點：(1)加熱板片特有的三維表面，能促進液膜的湍流程度大化;板片外表面不易結(jié)垢。所以，板式降膜蒸發(fā)器的傳熱系數(shù)高，清洗周期長，清洗方便。(2)在同一容器內(nèi)可以設(shè)置多組板片，分別使用不同的加熱介質(zhì)。(3)經(jīng)過特殊設(shè)計，加熱板片內(nèi)部可以實現(xiàn)自汽提，實現(xiàn)冷凝水的清污分流。(4)霧沫夾帶小，二次蒸汽質(zhì)量高。
三效蒸發(fā)器組成及原理
三效蒸發(fā)器主要由相互串聯(lián)的三組蒸發(fā)器、冷凝器、鹽分離器和輔助設(shè)備等組成(如圖所示)。三組蒸發(fā)器以串聯(lián)的形式運行，組成三效蒸發(fā)器。整套蒸發(fā)系統(tǒng)采用連續(xù)進料、連續(xù)出料的生產(chǎn)方式。
高含鹽廢水首先進入一效強制循環(huán)結(jié)晶蒸發(fā)器，結(jié)晶蒸發(fā)器配有循環(huán)泵，將廢水打入蒸發(fā)換熱室，在蒸發(fā)換熱室內(nèi)，外接蒸氣液化產(chǎn)生汽化潛熱，對廢水進行加熱。由于蒸發(fā)換熱室內(nèi)壓力較大，廢水在蒸發(fā)換熱室中在高于正常液體沸點壓力下加熱至過熱。
加熱后的液體進入結(jié)晶蒸發(fā)室后，廢水的壓力迅速下降導致部分廢水閃蒸，或迅速沸騰。
廢水蒸發(fā)后的蒸氣進入二效強制循環(huán)蒸發(fā)器作為動力蒸氣對二效蒸發(fā)器進行加熱，未蒸發(fā)廢水和鹽分暫存在結(jié)晶蒸發(fā)室。
一、蒸發(fā)、冷卻系統(tǒng)跑料的原因
1、兌鹵法生產(chǎn)物料性質(zhì)，決定了蒸發(fā)和冷卻系統(tǒng)容易起沫的現(xiàn)象，這是因為兌鹵法生產(chǎn)過程中沂水硫酸鎂亦是顆粒很小的物料。
在蒸發(fā)時，由于完成液中含有大量的一水硫酸鎂和部分絮狀堿式氯化鎂存在，使蒸發(fā)過程中氣液難以分離，蒸發(fā)器內(nèi)就很容易起沫。
2、蒸發(fā)器液面控制偏高，也會造成起沫跑料現(xiàn)象，尤其是在一效表現(xiàn)得比較明顯。
3、首效正壓突然降低或者二效、三效真空度突然升高，會造成蒸發(fā)器內(nèi)閃發(fā)起沫跑料現(xiàn)象。
多效蒸發(fā)中，一般維持正常操作或微正壓操作，當首效供汽壓力突然降低，造成首效蒸發(fā)室內(nèi)正壓相應降低，一效過熱閃發(fā)造成起沫跑料，同時，如果操作工大量排放一效二次汽，也會造成蒸發(fā)室內(nèi)正壓突然將耕地，造成起沫。
蒸發(fā)冷卻
4、真空結(jié)晶器真空度偏低，或者真空突然破壞大量不凝性氣體被澄清液夾帶起沫。
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