脈沖布袋除塵器無(wú)梁無(wú)柱式的箱體壁板用薄鋼板作圍護(hù),要求密封焊,壁板在箱體里側(cè)用方形冷彎型鋼支撐,箱體外側(cè)以扁鋼加勁。支撐桿與地面平行,可設(shè)若干道,扁鋼與地面垂直,兩者將壁板分割成小塊,在驗(yàn)算板的強(qiáng)度、撓度時(shí),以些為計(jì)算單元。脈沖除塵器箱體內(nèi)的撐桿外皮與濾袋外表之間 留有50mm以上的間隙,以免磨損。撐桿的壁厚不小于4mm。桿與桿焊牢,桿與箱體壁板可采用間斷焊。壁板外的扁鋼加勁也可以用間斷焊,但加勁的兩端 有焊肉,不得跳開。如果箱體內(nèi)壓力過(guò)大(一般大于5kpa),可將扁鋼改成冷彎槽鋼或方形加勁之。
脈沖布袋除塵器性能特點(diǎn):
1、清洗的脈沖離線,除塵達(dá)99.99%,無(wú)灰塵二次吸附,特別適合于處理高濃度的煙氣。
2、脈沖除塵器溫度的煙氣清潔,有效防止結(jié)露,糊袋現(xiàn)象。
3、易于使用清潔的過(guò)濾器,可靠的煙氣溫度跟蹤系統(tǒng),能適應(yīng)各種煙氣條件。
4、脈沖除塵器全自動(dòng)電腦控制,操作方便,可靠性好。
5、氣箱式結(jié)構(gòu),減少局部阻力損失,并消除了安裝過(guò)濾袋的不便。
運(yùn)行的影響
旋風(fēng)除塵器下部的嚴(yán)密性是影響除塵效率的又一個(gè)重要因素。含塵氣體進(jìn)入旋風(fēng)除塵器后,沿外壁自上而下作螺旋形旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),這股向下旋轉(zhuǎn)的氣流到達(dá)錐體底部后,轉(zhuǎn)而向上,沿軸心向上旋轉(zhuǎn)。旋風(fēng)除塵器內(nèi)的壓力分布,是軸向各斷面的壓力變化較小,徑向的壓力變化較大(主要指靜壓),這是由氣流的軸向速度和徑向速度的分布決定的。氣流在筒內(nèi)作圓周運(yùn)動(dòng),外側(cè)的壓力高于內(nèi)側(cè),而在外壁附近靜壓高,軸心處?kù)o壓低。即使旋風(fēng)除塵器在正壓下運(yùn)動(dòng),軸心處也為負(fù)壓,且一直延伸到排灰口處的負(fù)壓大,稍不嚴(yán)密,就會(huì)產(chǎn)生較大的漏風(fēng),已沉集下來(lái)的粉塵勢(shì)必被上升氣流帶出排氣管。所以,要使除塵效率達(dá)到設(shè)計(jì)要求, 就要保證排灰口的嚴(yán)密性,并在保證排灰口的嚴(yán)密性的情況下,及時(shí)清除除塵器錐體底部的粉塵,若不能連續(xù)及時(shí)地排出,高濃度粉塵就會(huì)在底部流轉(zhuǎn),導(dǎo)致錐體過(guò)度磨損。
防止粉塵堵塞和積灰
旋風(fēng)式除塵設(shè)備的堵塞和積灰關(guān)鍵出現(xiàn)在排塵口周邊,次之產(chǎn)生在進(jìn)排氣管的管路里。
1)排塵口堵塞及預(yù)防措施。造成排塵口堵塞通常有兩個(gè)緣故:一是塊狀原材料或臟物(如木削、木料、包裝袋、碎紙、碎布等)停留在排塵口,以后粉塵在其周邊聚集;二是料倉(cāng)內(nèi)塵土沉積太多,無(wú)法按時(shí)排出來(lái)。防止排塵口堵塞的對(duì)策有:在呼吸口提升一柵網(wǎng);在排塵口上端提升手掏孔(堵蓋加墊圈并涂聚氨酯涂料)。
2)進(jìn)排氣口堵塞以及預(yù)防措施。進(jìn)排氣口堵塞狀況多是設(shè)計(jì)方案不合理產(chǎn)生的——進(jìn)排氣口略微不光滑斜角、傾斜角等便會(huì)產(chǎn)生粉塵的黏附、加厚型,直到堵塞。