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氯化鈉蒸發(fā)器的除垢準備：
1、斷開與蒸發(fā)器無關(guān)的其他系統(tǒng)。
2、打開氯化鈉蒸發(fā)器水側(cè)的高點放空閥和蒸汽側(cè)的低點導(dǎo)閥，確保清洗過程中產(chǎn)生的大量氣體能及時排出，保證蒸發(fā)器的飽滿度；同時，先導(dǎo)閥用于在清洗過程中監(jiān)控更換。
3、為了在氯化鈉蒸發(fā)器清洗過程中監(jiān)測系統(tǒng)的清洗效果和設(shè)備的腐蝕情況，在清洗施工前，將標(biāo)準腐蝕試件和相當(dāng)于設(shè)備材料的監(jiān)測管段分別懸掛在清洗槽內(nèi)。
含鹽廢水蒸發(fā)器采用加熱法蒸發(fā)分離溶液中的溶劑，提高溶液濃度，為溶質(zhì)沉淀創(chuàng)造條件。固相溶質(zhì)和液相通過相分離法分離，分離出的液相溶液返回系統(tǒng)進行循環(huán)分離。在能耗方面，利用低壓飽和蒸汽加熱一效加熱器，冷凝水回鍋爐房循環(huán)利用。將效蒸發(fā)室產(chǎn)生的第二飽和蒸汽加入第二效加熱器，產(chǎn)生第二效蒸發(fā)室。第二個飽和蒸汽加熱三效加熱器，依此類推。效率提高，單位能耗降低，投資成本增加。多效蒸發(fā)對粘度大、易結(jié)晶、易結(jié)垢的廢水適應(yīng)性強。每種效果都需要建立一個單獨的強制循環(huán)過程。
廢熱蒸發(fā)器主要有兩種形式：
1、如果工廠有富余的低壓蒸汽，可以直接利用低壓蒸汽作為熱源，驅(qū)動傳統(tǒng)多效蒸發(fā)器來處理廢水，也可以通過低壓蒸汽做常壓低溫蒸發(fā)。
2、如果工廠有熱的尾氣、空氣、煙氣等，可以利用該熱量做常壓低溫蒸發(fā)。
常壓低溫蒸發(fā)的原理是利用不同溫度的空氣含水率不一樣的特點，將空氣加熱帶走廢水中的水分，再通過降低空氣溫度，使空氣中的水分剝離，從而達到蒸發(fā)的目的，常壓低溫 蒸發(fā)的能耗非常低，因為其利用廢熱的原因，蒸發(fā)一噸水的費用常常在10~30元左右。
另外常壓低溫蒸發(fā)系統(tǒng)由于其蒸發(fā)原理不同，設(shè)備可以采用塑料、玻璃鋼材質(zhì)，設(shè)備的投資低，不會存在腐蝕、結(jié)垢等風(fēng)險。
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