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旋風(fēng)除塵器于1885年開(kāi)始使用，已發(fā)展成為多種形式。按氣流進(jìn)入方式，可分為切向進(jìn)入式和軸向進(jìn)入式兩類。在相同壓力損失下，后者能處理的氣體約為前者的3倍，且氣流分布均勻。旋風(fēng)除塵器是由進(jìn)氣管、排氣管、圓筒體、圓錐體和灰斗組成。旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造、安裝和維護(hù)管理，設(shè)備投資和操作費(fèi)用都較低，已廣泛用于從氣流中分離固體和液體粒子，或從液體中分離固體粒子。在普通操作條件下，作用于粒子上的離心力是重力的5～2500倍，所以旋風(fēng)除塵器的效率顯著高于重力沉降室。利用這一個(gè)原理基礎(chǔ)成功研究出了一款除塵效率為百分之九十以上的旋風(fēng)除塵裝置。在機(jī)械式除塵器中，旋風(fēng)式除塵器是的一種。它適用于非黏性及非纖維性粉塵的去除，大多用來(lái)去除5μm以上的粒子，并聯(lián)的多管旋風(fēng)除塵器裝置對(duì)3μm的粒子也具有80～85%的除塵效率。選用耐高溫、耐磨蝕和腐蝕的特種金屬或陶瓷材料構(gòu)造的旋風(fēng)除塵器，可在溫度高達(dá)1000℃，壓力達(dá)500×105Pa的條件下操作。從技術(shù)、經(jīng)濟(jì)諸方面考慮旋風(fēng)除塵器壓力損失控制范圍一般為500～2000Pa。因此，它屬于中效除塵器，且可用于高溫?zé)煔獾膬艋?，是?yīng)用廣泛的一種除塵器，多應(yīng)用于鍋爐煙氣除塵、多級(jí)除塵及預(yù)除塵。它的主要缺點(diǎn)是對(duì)細(xì)小塵粒（<5μm）的去除效率較低。
業(yè)除塵器作為市面上比較常見(jiàn)的工業(yè)除塵器，在如今它的種類也比較豐富，下面由我給大家介紹一下幾款常見(jiàn)的工業(yè)除塵器：
一.布袋除塵器：
布袋除塵器一般通過(guò)清灰的方式不同來(lái)分類，主要有機(jī)械振動(dòng)的布袋除塵器、大氣反吹型布袋除塵器和脈沖噴吹型布袋除塵器三種。
布袋除塵器主要用于分離工業(yè)廢氣中的顆粒粉塵和細(xì)微粉塵，如治金、礦山、水泥、熱工廠、建材、鍛造等行業(yè)。
二.濾筒除塵器
濾筒除塵器有高壓氣流反吹和脈沖氣流噴吹兩種清灰方式；解決了傳統(tǒng)除塵器對(duì)超細(xì)微粉塵收集難、過(guò)濾風(fēng)速高、清灰效果差、濾袋易于磨損破漏等問(wèn)題。
濾筒除塵器用途：廣泛應(yīng)用于、、食品、建材、輕工、治金、化工等行業(yè)。
三. 濕式除塵器
濕式除塵器俗稱“除霧器”，它是使含塵氣體與液體密切接觸，利用水滴和顆粒的慣性碰撞或者利用水和粉塵的充分混合作用及其它作用捕集顆?；蚴诡w粒增大或留于固體容器內(nèi)達(dá)到水和粉塵分離效果的裝置。
主要適用于：化工制藥、食品加工、治金、鍛造、碳素材料等行業(yè)。
除塵設(shè)備發(fā)生故障的原因及排除方法：
（1）脈沖閥不工作
原因可能是：①電源斷電或清灰控制器失靈；②脈沖閥內(nèi)有雜物，一直漏氣；③脈沖閥線圈燒壞；④壓縮空氣壓力太低。
排除方法：①恢復(fù)供電或修理清灰控制器；②仔細(xì)清理脈沖閥；③更換脈沖閥線圈；④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機(jī)。
（2）濾袋的清理和更換
濾袋在使用過(guò)程中可能由于粉塵粘度較高造成濾布板結(jié)現(xiàn)象，從而導(dǎo)致除塵器影響除塵效果，出現(xiàn)以上情況后需將濾袋從除塵器拆下來(lái)用清水對(duì)濾布表面進(jìn)行沖洗，沖洗完成晾干后可以繼續(xù)使用。濾袋的清洗周期由使用者根據(jù)本單位的粉塵性質(zhì)和除塵器的使用頻率確定。一般情況下，濾袋在使用一年之后會(huì)逐漸損壞，主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質(zhì)。除塵器不能使用破損的濾袋進(jìn)行工作，否則會(huì)影響除塵效果。使用者應(yīng)及時(shí)更換新濾袋。
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