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升膜蒸發(fā)器，也叫長(zhǎng)管垂直蒸發(fā)器（LTV），或Kestner蒸發(fā)器，在20世紀(jì)80年代中期之前被廣泛應(yīng)用，此后降膜蒸發(fā)器占據(jù)了主導(dǎo)地位。升膜蒸發(fā)器的原理如下圖所示，其加熱室由單根或多根垂直管組成，加熱管長(zhǎng)徑之比為100～150，管徑在25～50mm之間。原料液經(jīng)預(yù)熱達(dá)到沸點(diǎn)或接近沸點(diǎn)后，由加熱室底部引入管內(nèi)，受熱沸騰后迅速汽化，所生成的二次蒸汽在管內(nèi)高速上升，帶動(dòng)原料液沿管壁面向上呈膜狀流動(dòng)并蒸發(fā)濃縮，終在加熱室頂部達(dá)到所需的濃度，完成液與二次蒸汽從蒸發(fā)器頂部進(jìn)入分離器，實(shí)現(xiàn)完成液和二次蒸汽的分離。二次蒸汽在加熱管內(nèi)的速度不應(yīng)小于 10m/s，一般為20～50m/s，減壓下可高達(dá)100～160m/s或更高。
廢熱蒸發(fā)器主要特點(diǎn)：
● 主要利用生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生的廢熱作為濃縮蒸發(fā)的加熱源；
● 廢熱中如果含有粉塵，必須先經(jīng)過(guò)除塵設(shè)備把粉塵完全去塵后再使用。如果未完全除塵直接應(yīng)用到濃縮設(shè)備（換熱管外壁）進(jìn)行換熱，會(huì)造成嚴(yán)重的污染；
● 為了安全有效地使用廢熱，需要充分掌握廢熱的條件，即廢熱流量，廢熱中的空氣含量，濕球溫度，干球溫度，空氣壓力等；
● 根據(jù)廢熱溫度和介質(zhì)的不同，讓其進(jìn)入不同溫度的加熱器進(jìn)行加熱；
● 如果廢熱中水蒸汽含量高，濕球溫度充分高，廢熱回收蒸發(fā)器的設(shè)備投資費(fèi)用會(huì)相對(duì)較少。反之，水蒸汽含量低，濕球溫度也低，廢熱的可回收熱量會(huì)較少，廢熱回收蒸發(fā)器的設(shè)備投資也會(huì)增加；
● 廢熱蒸發(fā)系統(tǒng)可配置熱泵技術(shù)、多效降膜蒸發(fā)、多效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)、MVR蒸發(fā)器等，設(shè)計(jì)靈活，應(yīng)用范圍廣泛；
● 廢熱回收濃縮蒸發(fā)設(shè)備的投資較大，是一般多效蒸發(fā)器的2-3倍；
三效蒸發(fā)除鹽顧名思義就是有三個(gè)重要的流程，每一個(gè)重要的流程就是一效，由此組成了三效。首先它的一效是為該除鹽系統(tǒng)引入進(jìn)低溫的加熱蒸汽波。然后在一效當(dāng)中所產(chǎn)生的蒸汽波進(jìn)入到二效當(dāng)中，而二效的過(guò)程當(dāng)中所產(chǎn)生的一些廢液也就進(jìn)入到了三效的過(guò)程當(dāng)中去。在三效當(dāng)中，只有一效過(guò)程當(dāng)中的冷凝水進(jìn)入到了熱源當(dāng)中，而其他的兩效則是將冷凝水作為了一種淡化水進(jìn)行輸出，這樣的三效處理系統(tǒng)讓三效蒸發(fā)除鹽的效果得到了保證。三效蒸發(fā)除鹽的處理原則就是通過(guò)飽和結(jié)晶析出的方式，來(lái)幫助廢水實(shí)現(xiàn)固液分離。三效蒸發(fā)除鹽的應(yīng)用還是十分廣泛的，現(xiàn)在的一些重要的化工廠、食品加工廠家等等都對(duì)三效蒸發(fā)除鹽青睞有加。廠家采用這種節(jié)能減排的方式對(duì)廢水進(jìn)行處理，有效的保障了我們的生活環(huán)境。
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