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振動(dòng)流化床以下優(yōu)點(diǎn)：（1）流體與固體顆粒充分混合，兩相間傳熱傳質(zhì)系數(shù)比固定床高，可縮短時(shí)間，提高設(shè)備的生產(chǎn)能力；（2）設(shè)備生產(chǎn)強(qiáng)度大，可連續(xù)操作，也可間歇操作；（3）固體顆粒流態(tài)化之后具有流體的特性，故操作方便，易控制，可減輕一定的勞動(dòng)強(qiáng)度；（4）設(shè)備簡單，易于維修和制造；（5）操作安全性好。
振動(dòng)流化床也有其不足之處：（1）一般不適應(yīng)于易粘壁和結(jié)塊的物料；（2）流化床不適用于密度相差較大的幾種物料的流化操作；（3）不適用于對(duì)產(chǎn)品外形要求嚴(yán)格的物料；（4）流化床操作時(shí)對(duì)物料粒度有一定要求，一般顆粒直徑在30 μm～6 mm。粒度太小易被氣流帶走，太大不易流化；（5）由于還需風(fēng)機(jī)、加熱器、分離器或捕塵器等附屬設(shè)備，設(shè)備較笨重，占地面積較大；（6）還不具備像微波干燥那樣將熱量直接作用于濕物料的內(nèi)部，其具有熱損失小、熱（一般可達(dá)80%左右）的優(yōu)點(diǎn)。振動(dòng)流化床熱效率一般在40%～60%，從節(jié)能的角度來講，還需提高熱效率。
振動(dòng)流化床干燥機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)
1、加熱均勻，熱交換充分，干燥強(qiáng)度高，與普通烘干機(jī)相比節(jié)能3％-50％；
2.振源采用振動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，具有運(yùn)行平衡、維護(hù)方便、噪音低、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)；
3、流態(tài)化均勻，無死區(qū)、竄氣現(xiàn)象，干燥、冷卻、加濕產(chǎn)品均勻；
4.調(diào)節(jié)性好，適應(yīng)性廣，料層厚度、機(jī)內(nèi)移動(dòng)速度、全幅變化無級(jí)調(diào)節(jié)；
5.對(duì)物料表面損傷小，可用于易碎物料的干燥。當(dāng)物料顆粒不規(guī)則時(shí)，不影響工作效果；
6、采用全封閉結(jié)構(gòu)，有效防止物料與外界空氣的，工作環(huán)境清潔；
7.振動(dòng)有助于材料的分散。選擇合適的振動(dòng)參數(shù)，可以使普通流化床中易結(jié)塊或產(chǎn)生竄流的物料流態(tài)化、干燥；
8.由于沒有強(qiáng)烈的返混，氣流速度比普通流化床低，對(duì)物料顆粒的損傷小。在干燥過程中，它是合適的材料，不會(huì)破壞晶體形態(tài)或要求顆粒的表面亮度。
如何提高流化床干燥機(jī)的干燥速率
如果要提高流化床干燥機(jī)的干燥速率，提高產(chǎn)量，我們首先需要知道影響干燥速率的因素有那些，經(jīng)驗(yàn)得出如下：傳熱速率、外擴(kuò)散速率、內(nèi)擴(kuò)散速率。
首先，需要提高外擴(kuò)散速率當(dāng)干燥處于等速干燥階段時(shí)，外擴(kuò)散阻力成為左右整個(gè)干燥速率的主要矛盾，因此降低外擴(kuò)散阻力，提高外擴(kuò)散速率，對(duì)縮短整個(gè)干燥周期影響，外擴(kuò)散阻力主要發(fā)生在邊界層里。
因此應(yīng)做到以下兩點(diǎn)：一是降低介質(zhì)的水蒸汽濃度，增加傳質(zhì)面積，亦可提高干燥速度；二是加大介質(zhì)流速，減薄邊界層厚度等，提高對(duì)流傳熱系數(shù)。也可提高對(duì)流傳質(zhì)系數(shù)，利于提高干燥速度。
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