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流化床干燥機(jī)木糖醇處理的過程
1、間接通過流化床干燥機(jī)的熱交換器流體床，可以對水的蒸發(fā)熱轉(zhuǎn)移。熱交換器將蒸發(fā)脫水木糖醇中的水需要的所有能量，有產(chǎn)品和能量傳輸媒體之間沒有聯(lián)系。蒸汽或?qū)嵊褪且环N理想的傳熱介質(zhì)，用于固定流化床干燥機(jī)裝置在床換熱器。
2、由于在流化床干燥機(jī)良好的傳熱和傳質(zhì)條件下，木糖醇中的蒸發(fā)立即顆粒干燥，90%的干固體中的水，幾乎無塵顆?？梢暂p易出去。
3、流化床干燥機(jī)是在一個(gè)封閉的惰性氣體循環(huán)系統(tǒng)運(yùn)行的，保證了在每個(gè)操作條件安 全度高（啟動、運(yùn)行、停車，快停車）。封閉和密封氣環(huán)是自木糖醇中含有的氣體和蒸發(fā)水本身，沒有需要注入惰性氣體的干燥過程。
干法制粉技術(shù)將原材料水分增加到15%左右，干燥至7%，節(jié)能和節(jié)水的優(yōu)勢極為明顯。與濕法制粉相比，干法制粉完全消除了濕法造粒噴霧塔環(huán)節(jié)，減少了濕法工藝的“加水→蒸發(fā)”過程，直接節(jié)約用水70%以上，與之相應(yīng)的是蒸發(fā)這些水的用電、用燃料及產(chǎn)生的排放等，還有濕法工藝中的大型設(shè)備球磨機(jī)與噴霧干燥塔及漿池等。相對來說，干法制粉具有生產(chǎn)工藝簡單連續(xù)，所需設(shè)備少、占地少、投資少、產(chǎn)量大、生產(chǎn)、節(jié)能減排，干法制粉工藝過程可以做成全過程封閉自動化系統(tǒng)，只用電不用任何燃料，做到零廢氣、零粉塵排放。據(jù)了解，以生產(chǎn)1噸陶瓷粉料為準(zhǔn)，干法制粉比濕法制粉節(jié)能35%左右、節(jié)水70%左右、二氧化碳減排36%左右、節(jié)電12%左右，綜合能耗減少45%以上。
真空干燥機(jī)的加熱方式
真空干燥機(jī)為了保證箱體的密封，一般采用熱輻射的方式進(jìn)行加溫。過三面熱輻射方式對箱體進(jìn)行加溫，由于內(nèi)部為真空狀態(tài)真空干燥機(jī)的溫度均勻性比普通烤箱要差。
1、對流加熱真空干燥機(jī)，通常采用熱水加熱，也可用蒸汽或電加熱
2、接觸加熱連續(xù)真空干燥機(jī)，被干燥的木料一層層地堆積在加熱板之間，形如多層熱壓機(jī)。加熱板通過軟管與加熱總管連接。國外也有用電熱毯代替加熱板對木材加熱的。電熱毯由多層鋁箔在塑料中層壓而成，由電阻絲加熱。這種干燥機(jī)中的木材系與加熱板直接接觸，傳導(dǎo)加熱（也稱接觸加熱）。在整個(gè)干燥過程中，干燥筒內(nèi)都保持一定的真空度，故也稱聯(lián)系式真空干燥機(jī)。從木材中蒸發(fā)的水蒸氣在干燥筒內(nèi)的冷卻板表面冷凝，并流向筒底，然后排出
3、高頻電流加熱真空干燥機(jī)，具有長方形的密封干燥筒，一端有門。橫斷面尺寸約為1.5×1.5m，長約2.5~6.5m。鋼板筒體外壁橫向焊有很多加強(qiáng)筋。桶內(nèi)設(shè)有3塊等面積的電極板。上下兩塊極板接地，中間一塊接高頻電源。筒內(nèi)抽真空并保持2666Pa的壓力—連續(xù)真空干燥。
4、箱式真空干燥機(jī)捆綁加熱法：這樣加熱法的加熱管顧名思義捆綁在真空干燥箱內(nèi)膽的四周，通過熱輻射加熱，優(yōu)點(diǎn)在于里面空間可以任意改變，可放比較大的樣品進(jìn)去，確定是升溫稍慢，溫度相對下說不均勻。
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