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分類
①旋風(fēng)除塵器，其筒體直徑較小，用來分離較細(xì)的粉塵，除塵效率在95%以上；②大流量旋風(fēng)除塵器，筒體直徑較大，用于處理很大的氣體流量，其除塵效率為50-80%以上；③通用型旋風(fēng)除塵器，處理風(fēng)量適中，因結(jié)構(gòu)形式不同，除塵效率波動(dòng)在70-85%之間，④防爆型旋風(fēng)除塵器，本身帶有防爆閥，具有防爆功能。根據(jù)結(jié)構(gòu)形式，可分為長(zhǎng)錐體、圓筒體、擴(kuò)散式、旁路型。按組合、安裝情況分為內(nèi)旋風(fēng)除塵器、外旋風(fēng)除塵器、立式與臥式以及單筒與多管旋風(fēng)除塵器。按氣流導(dǎo)入情況，氣流進(jìn)入旋風(fēng)除塵后的流路路線，以及帶二次風(fēng)的形式可概括地分為以下兩種：①切流反轉(zhuǎn)式旋風(fēng)除塵器②軸流式旋風(fēng)除塵器
圓筒體直徑和高度圓筒體直徑是構(gòu)成旋風(fēng)除塵器的基本尺寸。旋轉(zhuǎn)氣流的切向速度對(duì)粉塵產(chǎn)生的離心力與圓筒體直徑成反比，在相同的切線速度下，筒體直徑D越小，氣流的旋轉(zhuǎn)半徑越小，粒子受到的離心力越大，塵粒越容易集。因此，應(yīng)適當(dāng)選擇較小的圓筒體直徑，但若筒體直徑選擇過小，器壁與排氣管太近，粒子又容易逃逸;筒體直徑太小還容易引起堵塞，尤其是對(duì)于粘性物料。當(dāng)處理風(fēng)量較大時(shí)，因筒體直徑小處理含塵風(fēng)量有限，可采用幾臺(tái)旋風(fēng)除塵器并聯(lián)運(yùn)行的方法解決。并聯(lián)運(yùn)行處理的風(fēng)量為各除塵器處理風(fēng)量之和，阻力僅為單個(gè)除塵器在處理它所承擔(dān)的那部分風(fēng)量的阻力。但并聯(lián)使用制造比較復(fù)雜，所需材料也較多，氣體易在進(jìn)口處被阻擋而增大阻力，因此，并聯(lián)使用時(shí)臺(tái)數(shù)不宜過多。筒體總高度是指除塵器圓筒體和錐筒體兩部分高度之和。增加筒體總高度，可增加氣流在除塵器內(nèi)的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)，使含塵氣流中的粉塵與氣流分離的機(jī)會(huì)增多，但筒體總高度增加，外旋流中向心力的徑向速度使部分細(xì)小粉塵進(jìn)入內(nèi)旋流的機(jī)會(huì)也隨之增加，從而又降低除塵效率。筒體總高度一般以4倍的圓筒體直徑為宜，錐筒體部分，由于其半徑不斷減小，氣流的切向速度不斷增，粉塵到達(dá)外壁的距離也不斷減小，除塵效果比圓筒體部分好。因此，在筒體總高度一定的情況下，適當(dāng)增加錐筒體部分的高度，有利提高除塵效率，一般圓筒體部分的高度為其直徑的1.5倍，錐筒體高度為圓筒體直徑的2.5倍時(shí)，可獲得較為理想的除塵效率
除塵器的分類和應(yīng)用
1. 袋收塵器
袋式除塵器一般按除塵方式的不同進(jìn)行分類。主要有機(jī)械振動(dòng)式袋式除塵器、大氣反吹式袋式除塵器和脈沖噴射式袋式除塵器三種。對(duì)于亞微米級(jí)的細(xì)塵具有較高的分級(jí)和除塵效率。
用途:主要用于分離細(xì)塵和工業(yè)粉塵中的細(xì)塵。用途:廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、水泥、火電廠、建材、鑄造、化工、、瀝青混合料、食品、機(jī)械加工、鍋爐除塵。
2. 單機(jī)除塵器
單機(jī)除塵器一般可分為震動(dòng)式、自動(dòng)清灰、脈沖式單機(jī)除塵器、袋式單機(jī)除塵器等。
用途:適用于除塵量小的工業(yè)除塵場(chǎng)所的除塵。
3.濕集塵器
濕式除塵器可分為貯存式濕式除塵器、加壓水濕式脫硫除塵器和強(qiáng)制旋轉(zhuǎn)濕式除塵器。能耗可分為低能耗和高能耗。按氣液接觸式可分為整體式和分散接觸式濕式除塵器。
應(yīng)用范圍:適用于冶金、煤炭、化工、鑄造、發(fā)電、建材及耐火材料等行業(yè)。
4. 旋風(fēng)集塵器
旋風(fēng)除塵器顧名思義，是一種基于加速氣體旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力的原理，將旋轉(zhuǎn)的固體粉塵從氣體中分離出來的除塵設(shè)備。
應(yīng)用范圍:適用于各種工業(yè)鍋爐、機(jī)械加工、冶金建材、鑄造、礦山、水泥、礦粉粗化、中間凈化。
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