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隨著工藝技術(shù)的日趨成熟，我們氣流干燥機(jī)的效率已大大提高。由于現(xiàn)代技術(shù)和新的節(jié)能設(shè)計(jì)，干燥過(guò)程更加自動(dòng)化和安全。一般制藥、化工和食品行業(yè)中。 槳葉干燥機(jī)是緊湊由于每單位體積的傳熱面積大。與傳熱面的楔形刀片接觸是通過(guò)咬入粉末的效果促進(jìn)，可以得到大的傳熱系數(shù)由于大混亂的粉末。此外，。 氣流干燥機(jī)是利用高速活動(dòng)的熱氣流使?jié)竦矸蹜腋≡谄溟g，具有傳熱系數(shù)高，傳熱面積大，干燥時(shí)刻短等特色。氣流干燥也稱(chēng)瞬間干燥是固體流態(tài)化中稀相。 單錐螺帶真空干燥機(jī)是一種集干燥、粉碎、混粉為一體的多功能全密閉立式真空干燥設(shè)備。它的干燥效率是同等規(guī)格雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)1-2倍。單錐螺。 干燥設(shè)備技術(shù)有很寬的服務(wù)領(lǐng)域。面對(duì)眾多的產(chǎn)業(yè)、理化性質(zhì)各不相同的物料、產(chǎn)品質(zhì)量及其他方面千差萬(wàn)別的要求,干燥設(shè)備技術(shù)是一門(mén)跨行業(yè)、跨學(xué)科。
振動(dòng)流化床采用振動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng) 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)
物料自進(jìn)料口進(jìn)入機(jī)內(nèi), 在振動(dòng)力作用下, 物料沿水平方向拋擲向前連續(xù)運(yùn)動(dòng),熱風(fēng)向上穿過(guò)流化床同濕料換熱后, 濕空氣經(jīng)旋風(fēng)分離器除塵后由排風(fēng)口排出, 干燥物料由排料口排出。
特點(diǎn)：
● 振動(dòng)源是采用振動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng),運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),維修方便,噪音低,壽命長(zhǎng),維修方便。
● 熱,比一般干燥裝置可~30%以上。層溫度分布均勻,無(wú)局部過(guò)熱現(xiàn)象,流態(tài)化勻稱(chēng),無(wú)死角現(xiàn)象。
● 可調(diào)性好,適應(yīng)面寬.料層厚度和在機(jī)內(nèi)移動(dòng)速度以及全振幅變更均勻可實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)。
● 對(duì)物料表面的損傷小,可用于易碎物料的干燥;物料顆粒不規(guī)則時(shí)亦不影響工作效果。
● 采用全封閉式的結(jié)構(gòu),有效地防止了物料與空氣間空叉作業(yè)環(huán)境清潔。
● 當(dāng)用于高水分物料大批量生產(chǎn)時(shí),可采用多臺(tái)串聯(lián)的方式以達(dá)到用戶(hù)要求(典型物料:如聚酰胺等)。
低溫流化床干燥機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。
端通過(guò)進(jìn)氣管與干燥筒體連通，還包括與干燥筒體連通的輸料套管，輸料套管上連通安裝有儲(chǔ)料斗，輸料套管上設(shè)有間歇送料機(jī)構(gòu)，所述干燥筒體內(nèi)部固定安裝有自上而下依次設(shè)置的分散板和孔板，所述孔板中心通過(guò)軸承連接安裝有旋轉(zhuǎn)套管，旋轉(zhuǎn)套管上穿設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸滑動(dòng)貫穿分散板，所述旋轉(zhuǎn)套管上安裝有用于驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸豎直往復(fù)運(yùn)動(dòng)的氣動(dòng)頂推機(jī)構(gòu)。
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