振動(dòng)流化床以下優(yōu)點(diǎn):(1)流體與固體顆粒充分混合,兩相間傳熱傳質(zhì)系數(shù)比固定床高,可縮短時(shí)間,提高設(shè)備的生產(chǎn)能力;(2)設(shè)備生產(chǎn)強(qiáng)度大,可連續(xù)操作,也可間歇操作;(3)固體顆粒流態(tài)化之后具有流體的特性,故操作方便,易控制,可減輕一定的勞動(dòng)強(qiáng)度;(4)設(shè)備簡單,易于維修和制造;(5)操作安全性好。
振動(dòng)流化床也有其不足之處:(1)一般不適應(yīng)于易粘壁和結(jié)塊的物料;(2)流化床不適用于密度相差較大的幾種物料的流化操作;(3)不適用于對產(chǎn)品外形要求嚴(yán)格的物料;(4)流化床操作時(shí)對物料粒度有一定要求,一般顆粒直徑在30 μm~6 mm。粒度太小易被氣流帶走,太大不易流化;(5)由于還需風(fēng)機(jī)、加熱器、分離器或捕塵器等附屬設(shè)備,設(shè)備較笨重,占地面積較大;(6)還不具備像微波干燥那樣將熱量直接作用于濕物料的內(nèi)部,其具有熱損失小、熱(一般可達(dá)80%左右)的優(yōu)點(diǎn)。振動(dòng)流化床熱效率一般在40%~60%,從節(jié)能的角度來講,還需提高熱效率。
振動(dòng)流化床干燥機(jī)主要特點(diǎn)
1.由于施加振動(dòng),可使小流化氣速降低,因而振動(dòng)流化床干燥機(jī)可比普通流化床干燥機(jī)顯著降低加熱空氣需要量,降低粉塵夾帶和相應(yīng)配套設(shè)備規(guī)格。
2.對粒度均勻性及規(guī)則性要求不嚴(yán)格,易于獲得均勻的干燥產(chǎn)品。
3.物料在振動(dòng)流化床干燥機(jī)機(jī)內(nèi)的滯留時(shí)間在一定范圍內(nèi)可調(diào)。
4.振動(dòng)流化床干燥機(jī)振動(dòng)有助于物料分散,選擇合適參數(shù),該振動(dòng)流化床干燥機(jī)能順利干燥易團(tuán)聚和產(chǎn)生溝流的物料。
5.由于無激烈的返混,對物料粒子損傷小。易損物料、要求不破壞晶型物料、以及對物料表面光亮度有要求的物料為適合。
6.振動(dòng)電機(jī)離開熱風(fēng)室的高溫區(qū),工作環(huán)境大大改善,振動(dòng)流化床干燥機(jī)比傳統(tǒng)振動(dòng)流化床干燥機(jī)提高了電機(jī)壽命。
7.設(shè)計(jì)上采用的支點(diǎn)上移,下移,箱體不承重等新技術(shù)措施,參振重量下降,功耗降低,使振動(dòng)流化床干燥機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)更趨穩(wěn)定。
8.振動(dòng)流化床干燥機(jī)可靈活采用強(qiáng)制振動(dòng)和共振方式,振幅、振頻以及振動(dòng)方向角可按設(shè)計(jì)要求改變,以適應(yīng)不同物料。
9.可在同一干燥機(jī)內(nèi),一步完成干燥、冷卻作業(yè),簡化操作程序。
振動(dòng)流化床日常維護(hù)保養(yǎng)的角度上來說,日常維護(hù)與保養(yǎng)是做好干燥機(jī)維修工作的前提所在。同時(shí),可以通過此種方式,避免干燥機(jī)出現(xiàn)因持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)而導(dǎo)致的磨損問題,消除異常運(yùn)行狀況(包括干性摩擦、異常響動(dòng)、以及零件松動(dòng)、脫落等方面的問題在內(nèi))、防止相關(guān)設(shè)備出現(xiàn)過早的磨損問題,消除相關(guān)運(yùn)行安全隱患,進(jìn)而提高作業(yè)的持續(xù)性與可靠性。