流化床的機(jī)械振動(dòng)技術(shù)
流化是一種在工業(yè)中廣泛使用的工藝,因?yàn)樗哂辛己玫墓腆w混合性和它提供的高氣固接觸效率。然而,可能發(fā)生團(tuán)聚和溝流,導(dǎo)致流化性差。流化床的機(jī)械振動(dòng),即振動(dòng)流化床是一種將振動(dòng)引入常規(guī)流化床的技術(shù)。這可以通過(guò)向含床容器施加振蕩位移來(lái)完成。
床的振動(dòng)提供了破壞顆粒間鍵,減少團(tuán)聚體和避免溝流的必要能量。因此,它是一種非常有效的粘性顆粒流化,顆粒材料干燥和聚集控制的技術(shù)。振動(dòng)還可以用于控制流化床中的顆粒分離。在所有這些過(guò)程中,床板中空隙(即氣泡)的存在是一個(gè)重要的作用。然而,振動(dòng)對(duì)氣泡行為的影響遠(yuǎn)未完全理解。
流化床的數(shù)值模擬可以作為理解振動(dòng)過(guò)程中氣泡行為的工具,作為離散元素方法DEM進(jìn)行。在這種方法中,氣流場(chǎng)被描述為連續(xù)介質(zhì),并且每個(gè)粒子的運(yùn)動(dòng)是單獨(dú)計(jì)算的。這使得該方法在高度計(jì)算上要求并且限制于小尺寸的床(即少量顆粒)。
結(jié)構(gòu)緊湊:干燥機(jī)主要的傳熱部件是鏟形的槳葉,這些槳葉都密集的、按照規(guī)定的間隔交叉排列在固定的旋轉(zhuǎn)軸上,因此單位容積的傳熱比較高?;谶@一原因,這種設(shè)備的結(jié)構(gòu)非常緊湊、占地面積小。
傳熱:由于原材料很好地連續(xù)混合攪拌,由于相對(duì)旋轉(zhuǎn)的鏟形的槳葉和傾斜的槳葉表面以及機(jī)體的加熱、冷卻,保證了所有與產(chǎn)品接觸的表面能夠均勻地傳遞熱能。
自潔性能:由于槳葉的運(yùn)動(dòng)是相對(duì)旋轉(zhuǎn),它們對(duì)附近的內(nèi)表面起到連續(xù)的自潔作用。相互粘結(jié)的、堆積在槳葉上的產(chǎn)品都能夠被清除下來(lái),重新進(jìn)入生產(chǎn)過(guò)程。
控制簡(jiǎn)單:干燥過(guò)程和停留時(shí)間都可以簡(jiǎn)單地檢查、控制和調(diào)整。它們都可以根據(jù)被干燥產(chǎn)品的物理性能單獨(dú)進(jìn)行設(shè)定和調(diào)整,對(duì)軸或者槳葉的數(shù)量、轉(zhuǎn)速、傳熱體的溫度和干燥時(shí)間進(jìn)行設(shè)定和調(diào)整。
產(chǎn)生的粉塵和氣味較小:由于干燥過(guò)程中使用的氣體流量很小,因此能夠產(chǎn)生的粉塵和氣味也很小。因此,與其配套使用的吸塵器或者除味器也很小或者根本無(wú)需使用。
適合于濕度很大產(chǎn)品的干燥:由于使用了槳葉式的干燥元件和連續(xù)的混合攪拌,能夠?qū)︷ざ群艽蟮摹⒏邼穸鹊牟牧线M(jìn)行干燥。它的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)避免了產(chǎn)品在死角處的積留和因產(chǎn)品積留而帶來(lái)的過(guò)熱或者變質(zhì)。
幾乎沒(méi)有磨損和材料的損耗:槳葉的轉(zhuǎn)速很低,每分鐘只有10~40轉(zhuǎn),這就有效地避免了磨蝕和由磨蝕帶來(lái)的機(jī)床設(shè)備快速的磨損。另外,也將金屬材料的風(fēng)險(xiǎn)降低到了小程度 。
振動(dòng)流化床干燥機(jī)主要特點(diǎn)
1.由于施加振動(dòng),可使小流化氣速降低,因而振動(dòng)流化床干燥機(jī)可比普通流化床干燥機(jī)顯著降低加熱空氣需要量,降低粉塵夾帶和相應(yīng)配套設(shè)備規(guī)格。
2.對(duì)粒度均勻性及規(guī)則性要求不嚴(yán)格,易于獲得均勻的干燥產(chǎn)品。
3.物料在振動(dòng)流化床干燥機(jī)機(jī)內(nèi)的滯留時(shí)間在一定范圍內(nèi)可調(diào)。
4.振動(dòng)流化床干燥機(jī)振動(dòng)有助于物料分散,選擇合適參數(shù),該振動(dòng)流化床干燥機(jī)能順利干燥易團(tuán)聚和產(chǎn)生溝流的物料。
5.由于無(wú)激烈的返混,對(duì)物料粒子損傷小。易損物料、要求不破壞晶型物料、以及對(duì)物料表面光亮度有要求的物料為適合。
6.振動(dòng)電機(jī)離開熱風(fēng)室的高溫區(qū),工作環(huán)境大大改善,振動(dòng)流化床干燥機(jī)比傳統(tǒng)振動(dòng)流化床干燥機(jī)提高了電機(jī)壽命。
7.設(shè)計(jì)上采用的支點(diǎn)上移,下移,箱體不承重等新技術(shù)措施,參振重量下降,功耗降低,使振動(dòng)流化床干燥機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)更趨穩(wěn)定。
8.振動(dòng)流化床干燥機(jī)可靈活采用強(qiáng)制振動(dòng)和共振方式,振幅、振頻以及振動(dòng)方向角可按設(shè)計(jì)要求改變,以適應(yīng)不同物料。
9.可在同一干燥機(jī)內(nèi),一步完成干燥、冷卻作業(yè),簡(jiǎn)化操作程序。