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振動(dòng)流化床備件、零件的儲備形式
所謂的備件、零件，指的是振動(dòng)流化床說明書中明確列出的易損件、各種配套使用備件、主要用于承重而自身薄弱的零件、需要外協(xié)加工或者生產(chǎn)周期相對較長的零件、故障頻發(fā)的零件、受高溫高壓時(shí)有腐蝕性的零件、容易變形、、產(chǎn)生疲勞的零件和作為備用的電機(jī)和泵。對備件、零件的管理具有較高的時(shí)效性，在管理工作中，不能影響到振動(dòng)流化床的安全穩(wěn)定長期運(yùn)行，也不能由于備件、零件等的儲量超標(biāo)而造成資金的積壓。
對振動(dòng)流化床干燥機(jī)備件、零件進(jìn)行儲備，不僅僅是為了振動(dòng)流化床的安全穩(wěn)定長期運(yùn)行，同時(shí)也是為了動(dòng)態(tài)調(diào)整儲備的定額從而減少對流動(dòng)資金的占用。對此除了要加強(qiáng)內(nèi)部的管理外，還要充分調(diào)動(dòng)供應(yīng)商的積極性，定期和供應(yīng)商進(jìn)行結(jié)算，同時(shí)提醒他們?yōu)槠髽I(yè)儲備一定量的標(biāo)準(zhǔn)備件。
由于企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模及生產(chǎn)管理體制、備件性質(zhì)及庫存條件不同，備件的儲備形式也將有所不同，各企業(yè)應(yīng)按自身的實(shí)際情況和條件，靈活選擇適合自己的儲備形式。
散式流態(tài)化與聚式流態(tài)化
在床層內(nèi)的流體和顆粒兩相運(yùn)動(dòng)中，由于流速、流體與顆粒的密度差、顆粒粒徑及床層尺寸的不同，可呈現(xiàn)出不同的流化狀態(tài)，但主要分為散式流化態(tài)與聚式流化態(tài)兩類。
散式流化態(tài)
顆粒均勻地分布在整個(gè)流化床內(nèi)且隨著流速增加床層均勻膨脹，床內(nèi)孔隙率均勻增加，床層上界面平穩(wěn)，壓降穩(wěn)定、波動(dòng)很小。因此，散式流化態(tài)是較理想的流化狀態(tài)。一般流-固兩密度相差較小的體系呈現(xiàn)散式流態(tài)化特征，如液-固流化床。
聚式流化態(tài)
顆粒在床層的分布不均勻，床層呈現(xiàn)兩相結(jié)構(gòu):一相是顆粒濃度與空隙率分布較為均勻且接近初始流態(tài)化狀態(tài)的連續(xù)相，稱為乳化相;另一相則是以氣泡形式夾帶少量顆粒穿過床層向上運(yùn)動(dòng)的不連續(xù)的氣泡相，因此又稱為鼓泡流態(tài)化。
聚式流化態(tài)出現(xiàn)在流-固密度差較大的體系，如氣-固流化床。在聚式流態(tài)化中，超過初始流化所需的大量氣體聚并成氣泡上升，在床面上而將顆粒向床面以上空間拋送。這不僅造成床層界面的較大起伏、壓降的波動(dòng);更大的不利是以氣泡的形式快速通過床層的氣體與顆粒接觸甚少，而乳化相中的氣體因流速低，與顆粒接觸時(shí)間太長，由此造成了氣-固接觸不均勻。
干法制粉技術(shù)將原材料水分增加到15%左右，干燥至7%，節(jié)能和節(jié)水的優(yōu)勢極為明顯。與濕法制粉相比，干法制粉完全消除了濕法造粒噴霧塔環(huán)節(jié)，減少了濕法工藝的“加水→蒸發(fā)”過程，直接節(jié)約用水70%以上，與之相應(yīng)的是蒸發(fā)這些水的用電、用燃料及產(chǎn)生的排放等，還有濕法工藝中的大型設(shè)備球磨機(jī)與噴霧干燥塔及漿池等。相對來說，干法制粉具有生產(chǎn)工藝簡單連續(xù)，所需設(shè)備少、占地少、投資少、產(chǎn)量大、生產(chǎn)、節(jié)能減排，干法制粉工藝過程可以做成全過程封閉自動(dòng)化系統(tǒng)，只用電不用任何燃料，做到零廢氣、零粉塵排放。據(jù)了解，以生產(chǎn)1噸陶瓷粉料為準(zhǔn)，干法制粉比濕法制粉節(jié)能35%左右、節(jié)水70%左右、二氧化碳減排36%左右、節(jié)電12%左右，綜合能耗減少45%以上。
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