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流化床示意圖：
固定式干燥床：
應(yīng)用領(lǐng)域：流化床技術(shù)涉及到傳熱和傳質(zhì)理論在各個(gè)生產(chǎn)領(lǐng)域中的應(yīng)用，如干燥、冷卻、煅燒、分級(jí)、脫溶劑、焚燒、造粒、反應(yīng)、附聚和包衣，是處理粉粒狀產(chǎn)品的理想工藝，目前廣泛應(yīng)用于石油化工、精細(xì)化工、醫(yī)藥、食品、糧油、廢渣處理等方面。
工作原理：流化床的工作原理是將固體顆粒均勻地堆在有開孔底的容器內(nèi)，形成一床層，若流體自上而下通過(guò)，顆粒并不運(yùn)動(dòng)，此時(shí)屬于固定床階段。
若流體自上而下通過(guò)床層，低流速時(shí)，情況與固體床無(wú)異，流速加大則顆粒便活動(dòng)使床層膨脹，流速進(jìn)一步加大時(shí)，顆粒會(huì)彼此離開而在流體中活動(dòng)，流速愈大，則活動(dòng)愈劇烈，并在床層內(nèi)各處各方向運(yùn)動(dòng)。最后一種情況稱為固體流化態(tài)，流化態(tài)后顆粒床層稱為流化床。
流化床的優(yōu)勢(shì)：顆粒原料可以輕易地流化、輸送加工。
對(duì)干燥熱敏性產(chǎn)品可避免局部物料過(guò)熱，適應(yīng)性強(qiáng)。不降解產(chǎn)品的分子量，不破壞產(chǎn)品的物化特性。
由于流化床能給物料和流體介質(zhì)提供較大的接觸面積，使物料均勻混合并進(jìn)行充分的傳熱和傳質(zhì)，因此具有極高的熱效率。
流化床內(nèi)可設(shè)管束型或平板型的熱交換器，用于間接加熱或冷卻，能使物料在較低溫度下得到較高的蒸發(fā)速度，明顯節(jié)約能耗，減少?gòu)U氣凈化設(shè)施。
干燥和冷卻能在一臺(tái)組合式流化床中有效的進(jìn)行，因而即節(jié)省投資又降低生產(chǎn)成本。
自動(dòng)采集各段干燥介質(zhì)溫度、床面負(fù)壓等重要數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)電腦控制，滿足干燥工藝的要求。
流化床適用于平均粒度在50一5000微米的粒狀、粉狀、塊狀的產(chǎn)品。
簡(jiǎn)易流程圖：
合格的原料經(jīng)上料機(jī)或斗式提升機(jī)送入振動(dòng)流化床干燥機(jī)內(nèi)，由電加熱爐產(chǎn)生的熱空氣經(jīng)過(guò)熱風(fēng)管進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi)，熱風(fēng)經(jīng)布風(fēng)板分配后，高速噴入干燥室，進(jìn)入干燥機(jī)的物料與熱空氣接觸并干燥。干燥后的產(chǎn)品由干燥機(jī)尾部排出，部分細(xì)粉由旋風(fēng)除塵器收集并經(jīng)料閥排出系統(tǒng)。尾氣經(jīng)過(guò)布袋除塵后由引風(fēng)機(jī)排空。干燥后的產(chǎn)品經(jīng)輸送機(jī)送入分裝機(jī)包裝。
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