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山東博宇環(huán)保節(jié)能設(shè)備有限公司

周口蒸發(fā)濃縮器-蒸發(fā)濃縮器設(shè)計(jì)-博宇優(yōu)選商家

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多效蒸發(fā)器是處理制藥廢水、工業(yè)廢水、煤化工廢水等工業(yè)廢水的常用設(shè)備。多效蒸發(fā)器應(yīng)該如何選擇？今天跟大家聊一聊多效蒸發(fā)器的選擇技巧。

多效蒸發(fā)器是利用前一效的二次蒸汽作為下一效的加熱蒸汽的串聯(lián)蒸發(fā)裝置。在多效蒸發(fā)中，各效的操作壓力、相應(yīng)的加熱蒸發(fā)溫度和溶液的沸點(diǎn)依次降低。

在廢水處理中，考慮到蒸發(fā)過程需要消耗大量能源，我們會(huì)根據(jù)節(jié)能降耗的原則，選擇合適的多效蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)濃縮、蒸發(fā)結(jié)晶，可大大降低生產(chǎn)成本。符合生產(chǎn)實(shí)際需要，增加廢水處理工藝的可靠性和可行性。









如今應(yīng)用污水蒸發(fā)器所獲得的作用也是非常出色的 自身這類蒸發(fā)器再蒸發(fā)，廢水領(lǐng)域的作用實(shí)際上 更易于表現(xiàn)出去，自身廢水里邊的臟東西比較多，因此 在蒸發(fā)的情況下，更為非常容易把里邊這些鹽份給蒸發(fā)出去，這種鹽份以后能夠 運(yùn)用獲取的方法來獲取出去，針對(duì)污水里邊的別的東西，在蒸發(fā)的環(huán)節(jié)中，有一些東西會(huì)被立即蒸發(fā)到空間里邊，也有一些東西能夠 排污到適宜的地區(qū)。 并且目前市場(chǎng)上售賣的污水蒸發(fā)器，在體積層面已經(jīng)實(shí)現(xiàn)持續(xù)的改進(jìn) 自身這類蒸發(fā)器在體積層面是非常大的，自身必須通過多種多樣的蒸發(fā)加工工藝，因此 造成 一開始生產(chǎn)制造下來的這種設(shè)施的體積很大，在采用的情況下的確十分不方便，并且還必須時(shí)常的運(yùn)送，因此 目前市場(chǎng)上生產(chǎn)制造下來的這種蒸發(fā)器也都完成了不錯(cuò)的改進(jìn)，可以讓蒸發(fā)器自身的功能不容易被解決掉，并且體積層面也開展了一些改進(jìn)。

MVR技術(shù)生產(chǎn)藥用鹽

     MVR技術(shù)生產(chǎn)藥用鹽，是基于藥用鹽生產(chǎn)成本增加后，而改進(jìn)的新型設(shè)備。小編就MVR技術(shù)生產(chǎn)藥用鹽給大家做一個(gè)簡(jiǎn)單介紹。

     一、藥用氯化鈉生產(chǎn)工藝

     藥用氯化鈉的生產(chǎn)流程主要為原料液凈化、蒸發(fā)結(jié)晶、干燥、篩分、包裝。其中蒸發(fā)結(jié)晶為主要耗能工序和產(chǎn)品生長(zhǎng)工序。對(duì)藥用鹽成本和品質(zhì)影響較大。

藥用氯化鈉生產(chǎn)工藝

     目前常見的藥用氯化鈉生產(chǎn)工藝是采用采用多效真空蒸發(fā)結(jié)晶工藝。蒸發(fā)結(jié)晶生產(chǎn)工藝經(jīng)歷了從單效發(fā)展為兩效生產(chǎn)，再發(fā)展至四效真空蒸發(fā)生產(chǎn)，從間隙生產(chǎn)到連續(xù)化生產(chǎn)，從手動(dòng)控制至 DCS自動(dòng)控制階段。企業(yè)在不斷探索節(jié)能減排的工藝，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。

     二、MVR技術(shù)生產(chǎn)藥用鹽

     由于蒸汽、電力和人工成本逐步升高，企業(yè)面臨的節(jié)能減排壓力也日趨加大，藥用鹽企業(yè)由于生產(chǎn)規(guī)模普遍較小，基本上都采用多效真空蒸發(fā)結(jié)晶工藝，但多效真空蒸發(fā)生產(chǎn)帶來一些問題：結(jié)晶粒徑分布不均，易結(jié)塊，影響藥用鹽品質(zhì)和儲(chǔ)存周期。

     因各效結(jié)晶溫度相差較大，雖在罐型和流程上不斷優(yōu)化，但未從根本上解決問題，另外多效真空蒸發(fā)流程較長(zhǎng)，操作點(diǎn)位相對(duì)較多，故障點(diǎn)較多，人力成本相對(duì)較高。因此建議采用MVR技術(shù)生產(chǎn)藥用鹽。

藥用鹽多效蒸發(fā)工藝

     機(jī)械壓縮式熱泵(MVR)生產(chǎn)技術(shù)，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的四效蒸發(fā)工藝，由于采用單罐生產(chǎn)，工藝參數(shù)波動(dòng)小，運(yùn)行平穩(wěn)，可以延長(zhǎng)生產(chǎn)周期，單位產(chǎn)品蒸汽能耗大大降低，自動(dòng)化程度提高，蒸發(fā)工序操作人員減少，工人勞動(dòng)負(fù)荷大大降低。藥用鹽粒徑均勻，產(chǎn)品粒徑較大，質(zhì)量好，銷售價(jià)格高。采用電能為主，電力來源有保證。電能屬清潔能源，無污染產(chǎn)生。




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