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蒸發(fā)器操作要點2
開機操作
2.1需先開啟蒸汽管的排水閥，拍出管內(nèi)的積水，然后進入少量的蒸汽進行。預熱，至排水閥有蒸汽噴出時，然后關閉排水閥。
2.2適當開啟校加熱室的進氣閥進行預熱，防止溫度驟升影響設備安全。
2.3待蒸發(fā)物料準備就緒，開啟進料泵和加熱器，將物料進入效蒸發(fā)室，然后適當開啟蒸汽閥門進行加熱蒸發(fā)。
2.4當蒸發(fā)物料達到效蒸發(fā)室操作頁面視鏡時，即開啟效至第二效蒸發(fā)室過料閥。待第二效蒸發(fā)室物料達到操作頁面時，開啟二效三效蒸發(fā)室的過料閥。以此類推操作使物料到達末效，同時開大蒸汽閥。
2.5調(diào)節(jié)各效罐液面至正常狀態(tài)，并調(diào)節(jié)效加熱壓力和各校加熱室不凝汽閥，保持各校加熱室的壓力(溫度)差。逐步轉入正常蒸發(fā)操作。
2.6蒸發(fā)正常后，要關注機封用循環(huán)系統(tǒng)給泵的供水 以保證機封的正常使用。
2.7待末效物料濃度達到指標后，開啟放料通過出料泵將物料排除。
多效廢水蒸發(fā)器并流的缺點：
有優(yōu)點那么肯定也會有不足之處，我們需要了解和思考的就是我們是否能夠承受這個缺點，是否愿意接受這個缺點。
①溶液在效間是從低壓流向高壓的，因而須用泵輸送。
②溶液在效間是從低溫流向高溫，每一效的進料相對而言均為冷液，沒有自蒸發(fā)，產(chǎn)生的二次蒸汽量少于并流流程。
③完成液在效排出，其溫度較高，帶走熱量較多而且不利于熱敏性料液的蒸發(fā)。
蒸發(fā)技術在氧化鋁行業(yè)的應用
蒸發(fā)技術是氧化鋁生產(chǎn)過程中的主要工序，能耗占氧化鋁生產(chǎn)總能耗的 20%~25%，汽耗占總汽耗的 48%~52%。蒸發(fā)工序能耗的高低直接影響了氧化鋁成本和效益。
一、什么是蒸發(fā)？
使含有不揮發(fā)溶質(zhì)的溶液沸騰汽化并移出蒸汽，從而使溶液中溶質(zhì)濃度提高的單元操作稱之為蒸發(fā)。
蒸發(fā)技術應用頗多，廣泛應用于化工、造紙、食品、海水淡化等領域，在氧化鋁生產(chǎn)中，赤泥洗水、氫氧化鋁洗水、蒸汽直接加熱冷凝水和非生產(chǎn)用水等進入流程，導致循環(huán)母液濃度降低。
需要通過蒸發(fā)可以排出流程中多余水分，保持循環(huán)系統(tǒng)給中液量平衡，使母液濃縮至配制合格原礦漿的要求。
蒸發(fā)技術在氧化鋁行業(yè)的應用
二、蒸發(fā)技術應用于氧化鋁行業(yè)的設備有哪些？
應用于氧化鋁生產(chǎn)的蒸發(fā)器結構形式有標準式、強制循環(huán)式蒸發(fā)器、板式降膜蒸發(fā)器和管式降膜蒸發(fā)器。
1、標準式蒸發(fā)器加熱器為列管換熱器，且中心有一直徑較大的管子。加熱器置于蒸發(fā)器內(nèi)下部，淹埋在器內(nèi)溶液面以下，靠加熱產(chǎn)生的密度差，溶液自然循環(huán)流動進行加熱與蒸發(fā)。
2、強制循環(huán)式蒸發(fā)器通過軸流泵加快了溶液在蒸發(fā)器內(nèi)的循環(huán)次數(shù)，使其換熱提高。配置一般為3效加1級閃蒸逆流流程，蒸水汽耗0.45t汽/t水。
3、板式降膜蒸發(fā)器在國內(nèi)造紙行業(yè)應用比較成熟，加熱器用2毫米的不銹鋼壓制焊接而成，置于蒸發(fā)器內(nèi)上部。蒸水汽耗一般在0.25~0.3t汽/t水。運行中一效板式加熱器發(fā)生堿淬問題，不能高壓運行，鋁行業(yè)已經(jīng)淘汰板式降膜蒸發(fā)在氧化鋁生產(chǎn)中應用。
4、管式降膜蒸發(fā)器，蒸發(fā)效果較好。管式降膜蒸發(fā)器的原理與板式降膜蒸發(fā)器相同，不同之處是加熱器為列管式換熱器。采用管式降膜蒸發(fā)器技術用于氧化鋁堿液蒸發(fā)，管式降膜蒸發(fā)器優(yōu)點是既保持了“降膜蒸發(fā)”工藝性能特點，又發(fā)揮了“管式降膜”使用可靠的機械性能特長。
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