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多效蒸發(fā)器加料流程
1、并流加料蒸發(fā)流程
溶液和蒸汽的流向相同，都由一效順序流至末效，稱為并流加料法。
并流加料蒸發(fā)流程，溶液在效間的輸送可以利用效間的壓差，而不需要泵送。同時，當前一效溶液流入溫度和壓力較低的一效時，會產生蒸發(fā)（閃蒸），因而可以多產生一部分二次蒸汽。此種操作簡便，工藝條件穩(wěn)定。
2、逆流加料蒸發(fā)流程
溶液和蒸汽的流動方向相反，稱為逆流加料法。
溶液在效間的流動是由低壓流向高壓，由低溫流向高溫，必須用泵輸送，故能量消耗大。此外，各效（末效除外）均在低于沸點下進料，沒有自蒸發(fā)，與并流法相比，所產生的二次蒸汽量較少。
3、平流加料蒸發(fā)流程
原料液平行加入各效，完成液亦分別自各效排出。蒸汽流向由一效流至末效，料液則每效單獨進出，稱為平流加料法。伴有結晶析出的蒸發(fā)過程宜采用此流程。
MVR技術生產藥用鹽
MVR技術生產藥用鹽，是基于藥用鹽生產成本增加后，而改進的新型設備。小編就MVR技術生產藥用鹽給大家做一個簡單介紹。
一、藥用氯化鈉生產工藝
藥用氯化鈉的生產流程主要為原料液凈化、蒸發(fā)結晶、干燥、篩分、包裝。其中蒸發(fā)結晶為主要耗能工序和產品生長工序。對藥用鹽成本和品質影響較大。
藥用氯化鈉生產工藝
目前常見的藥用氯化鈉生產工藝是采用采用多效真空蒸發(fā)結晶工藝。蒸發(fā)結晶生產工藝經歷了從單效發(fā)展為兩效生產，再發(fā)展至四效真空蒸發(fā)生產，從間隙生產到連續(xù)化生產，從手動控制至 DCS自動控制階段。企業(yè)在不斷探索節(jié)能減排的工藝，提高企業(yè)競爭力。
二、MVR技術生產藥用鹽
由于蒸汽、電力和人工成本逐步升高，企業(yè)面臨的節(jié)能減排壓力也日趨加大，藥用鹽企業(yè)由于生產規(guī)模普遍較小，基本上都采用多效真空蒸發(fā)結晶工藝，但多效真空蒸發(fā)生產帶來一些問題：結晶粒徑分布不均，易結塊，影響藥用鹽品質和儲存周期。
因各效結晶溫度相差較大，雖在罐型和流程上不斷優(yōu)化，但未從根本上解決問題，另外多效真空蒸發(fā)流程較長，操作點位相對較多，故障點較多，人力成本相對較高。因此建議采用MVR技術生產藥用鹽。
藥用鹽多效蒸發(fā)工藝
機械壓縮式熱泵(MVR)生產技術，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的四效蒸發(fā)工藝，由于采用單罐生產，工藝參數(shù)波動小，運行平穩(wěn)，可以延長生產周期，單位產品蒸汽能耗大大降低，自動化程度提高，蒸發(fā)工序操作人員減少，工人勞動負荷大大降低。藥用鹽粒徑均勻，產品粒徑較大，質量好，銷售價格高。采用電能為主，電力來源有保證。電能屬清潔能源，無污染產生。
多效蒸發(fā)的工作原理
現(xiàn)在人們對于環(huán)境保護的重視程度越來越高，針對各種環(huán)境污染的治理措施也越來越成熟和先進了，不少處理污染的設備逐漸走入大眾的視野。如今廢水污染是工業(yè)生產過程中排放出的主要污染之一，廢水污染嚴重影響我們的生存環(huán)境。好在如今多效蒸發(fā)的發(fā)明很好地解決了工業(yè)污水的污染問題。那么多效蒸發(fā)的工作原理是什么呢?如果你還不了解的話，就一起來學習一下吧。
以往的單效蒸發(fā)器有一個缺點，就是想要蒸發(fā)一千克廢水，需要消耗掉一千克多一些的加熱蒸汽，這其實還是挺浪費的，而且成本還高。但是多效蒸發(fā)可以大大減少加熱蒸汽的消耗。其工作流程是加熱蒸汽通過一效蒸發(fā)器，然后一效蒸發(fā)器的液體經過加熱沸騰產生了二次蒸汽，這些蒸汽又可以進一步進行加熱，達到多重利用，循環(huán)反應，降低消耗，提高凈化效率。一般多效蒸發(fā)器裝置的末效或者后幾效是需要在真空環(huán)境下進行的，因此需要把多個蒸發(fā)器連接起來一同操作，可以組成一個多效蒸發(fā)器。
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