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多效蒸發(fā)器的原理、特點及使用注意事項。多效蒸發(fā)器的原理是將頂部蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽再次作為熱源引入另一個蒸發(fā)器。只要適當(dāng)控制蒸發(fā)器中溶液的壓力和沸點降低，頂部蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽就可以用來加熱。
這時，列表頂部個蒸發(fā)器的冷凝處就是第二個蒸發(fā)器的加熱處。這就是多效蒸發(fā)的原理。每個蒸發(fā)器稱為效，有生蒸汽的蒸發(fā)器為效，二次蒸汽方向依次為第二效和第三效。多效蒸發(fā)器的特點是加熱時間短，蒸發(fā)速度快，物料濃縮比大，有效保持了物料的原有
多效蒸發(fā)器加料流程
1、并流加料蒸發(fā)流程
溶液和蒸汽的流向相同，都由一效順序流至末效，稱為并流加料法。
并流加料蒸發(fā)流程，溶液在效間的輸送可以利用效間的壓差，而不需要泵送。同時，當(dāng)前一效溶液流入溫度和壓力較低的一效時，會產(chǎn)生蒸發(fā)（閃蒸），因而可以多產(chǎn)生一部分二次蒸汽。此種操作簡便，工藝條件穩(wěn)定。
2、逆流加料蒸發(fā)流程
溶液和蒸汽的流動方向相反，稱為逆流加料法。
溶液在效間的流動是由低壓流向高壓，由低溫流向高溫，必須用泵輸送，故能量消耗大。此外，各效（末效除外）均在低于沸點下進料，沒有自蒸發(fā)，與并流法相比，所產(chǎn)生的二次蒸汽量較少。
3、平流加料蒸發(fā)流程
原料液平行加入各效，完成液亦分別自各效排出。蒸汽流向由一效流至末效，料液則每效單獨進出，稱為平流加料法。伴有結(jié)晶析出的蒸發(fā)過程宜采用此流程。
蒸發(fā)器開機操作要點1
準(zhǔn)備操作
蒸發(fā)器是一個獨立的操作單元系統(tǒng)。開機準(zhǔn)備工作十分重要，需做好以下幾方面的工作。
1.1系統(tǒng)安裝完畢，啟用前必須進行水壓試驗或蒸汽試漏或真空負壓實驗。試驗具體參數(shù)根據(jù)工藝設(shè)計決定。不管用那種方式檢查無泄漏才能投入生產(chǎn)，如有泄露必須進行修復(fù)。
1.2檢查各效罐內(nèi)是否有工具和雜物遺留，待施工人員全部出罐后，方可關(guān)閉人孔。
1.3檢查蒸發(fā)器系統(tǒng)蒸汽、冷凝水、物料、不凝氣、出料管、進料管等所有管路是否聯(lián)通正確。管路閥門開關(guān)是否靈活，將系統(tǒng)應(yīng)開應(yīng)關(guān)的閥門都調(diào)好。
1.4檢查測量儀表安全閥、壓力表、真空表和溫度計等必須經(jīng)過效驗才能使用。
1.5檢查加熱室蒸發(fā)室上的玻璃視鏡是否有。
1.6真空泵和冷凝水泵運轉(zhuǎn)正常后才能開始抽真空。
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