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氯化鈉蒸發(fā)器的現(xiàn)狀
氯化鈉蒸發(fā)器是我國(guó)重要的加工銀行。含鉻廢水是電鍍廢水的主要來(lái)源。含鉻電鍍廢水的成分很復(fù)雜。 許多物質(zhì)是的污染物。未經(jīng)處理就排放會(huì)導(dǎo)致周?chē)h(huán)境。 并造成嚴(yán)重的生態(tài)危害。
如何利用氯化鈉蒸發(fā)器處理廢水
在技術(shù)上，氯化鈉蒸發(fā)器產(chǎn)生的廢水可分為四種電鍍廢水：預(yù)處理水，涂層漂洗廢水，后處理廢水，廢電鍍液和廢汽提液。 電鍍廢水的主要來(lái)源是電鍍車(chē)間排放的廢水，例如預(yù)處理生產(chǎn)中的洗滌廢水和電鍍部件中的沖洗廢水。
MVR蒸發(fā)器的選擇：
1、根據(jù)物料性質(zhì)選擇MVR蒸發(fā)器種類(lèi)。比如根據(jù)物料是否易結(jié)垢結(jié)疤選擇膜式MVR蒸發(fā)器或強(qiáng)制循環(huán)MVR蒸發(fā)器。 2、根據(jù)物料的初始濃度和處理量選擇MVR蒸發(fā)器的型式。假如初始濃度較低，處理量較大，可選擇多效MVR蒸發(fā)器或者M(jìn)VR蒸發(fā)器。 3、根據(jù)物料對(duì)溫度的敏感性選擇MVR蒸發(fā)器的類(lèi)型。對(duì)于熱敏性物料，可根據(jù)具體情況選用膜式MVR蒸發(fā)器或者刮板薄膜MVR蒸發(fā)器，或者調(diào)整蒸汽和物料的流向。 4、根據(jù)物料的沸點(diǎn)進(jìn)行選擇。沸點(diǎn)升高在蒸發(fā)操作中是一個(gè)關(guān)鍵參數(shù)，影響著MVR蒸發(fā)器的選擇，如物料沸點(diǎn)升高值過(guò)高，就需要采用高真空操作。 5、根據(jù)客戶(hù)的投資情況和廠(chǎng)房條件來(lái)選擇。本著為客戶(hù)服務(wù)的標(biāo)準(zhǔn)，盡量選用節(jié)能降耗的蒸發(fā)裝置，如多效蒸發(fā)器或mvr蒸發(fā)裝置。
三效蒸發(fā)器脫鹽法是利用濃縮結(jié)晶系統(tǒng)將廢液中的無(wú)機(jī)鹽通過(guò)蒸發(fā)的方式加以脫去的方法。三效蒸發(fā)器是由相互串聯(lián)的三個(gè)蒸發(fā)器組成，低 溫（90℃左右）加熱蒸氣被引入一效，加熱其中的廢液，產(chǎn)生的蒸氣被引入二效作為加熱蒸氣，使二效的廢液以比一效低的溫度蒸發(fā)，這個(gè)過(guò)程一直重復(fù)到三效。一效凝水返回?zé)嵩刺帲渌餍畢R 集后作為淡水輸出，一份的蒸氣投入，可以蒸發(fā)出水出來(lái)。同時(shí)，高鹽廢水經(jīng)過(guò)由一效到三效的 依次濃縮，在三效達(dá)到過(guò)飽和而結(jié)晶析出，由此實(shí)現(xiàn)鹽分與廢水的固液分離。
在含鹽廢水的處理過(guò)程中，含鹽廢水進(jìn)入三效濃縮 結(jié)晶裝置，經(jīng)過(guò)三效蒸發(fā)冷凝的濃縮結(jié)晶過(guò)程，分離為 淡水和濃縮晶漿廢液；無(wú)機(jī)鹽和部分有機(jī)物可結(jié)晶分離出來(lái)，焚燒處 理為無(wú)機(jī)鹽廢渣；不能結(jié)晶的有機(jī)物濃縮廢液可采用滾 筒蒸發(fā)器，形成固態(tài)廢渣，焚燒處理；淡水可返回生 產(chǎn)系統(tǒng)替代軟化水加以利用。
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