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廢熱蒸發(fā)器主要有兩種形式：
1、如果工廠有富余的低壓蒸汽，可以直接利用低壓蒸汽作為熱源，驅(qū)動傳統(tǒng)多效蒸發(fā)器來處理廢水，也可以通過低壓蒸汽做常壓低溫蒸發(fā)。
2、如果工廠有熱的尾氣、空氣、煙氣等，可以利用該熱量做常壓低溫蒸發(fā)。
常壓低溫蒸發(fā)的原理是利用不同溫度的空氣含水率不一樣的特點，將空氣加熱帶走廢水中的水分，再通過降低空氣溫度，使空氣中的水分剝離，從而達到蒸發(fā)的目的，常壓低溫 蒸發(fā)的能耗非常低，因為其利用廢熱的原因，蒸發(fā)一噸水的費用常常在10~30元左右。
另外常壓低溫蒸發(fā)系統(tǒng)由于其蒸發(fā)原理不同，設(shè)備可以采用塑料、玻璃鋼材質(zhì)，設(shè)備的投資低，不會存在腐蝕、結(jié)垢等風險。
一，有些時候，為了保證蒸發(fā)速度、提高蒸發(fā)效率，同時為了讓蒸發(fā)過程中減少結(jié)垢情況，廠家要及時對單效蒸發(fā)器進行清洗等處理（比如使用強制循環(huán)泵、化學清洗、電磁處理）來減少單效蒸發(fā)器表面的大量污垢，這些操作會消耗額外的能源，導致單效蒸發(fā)器在非蒸發(fā)的過程中耗費大量能源。但是如果放任單效蒸發(fā)器上的結(jié)垢一直存在，那么只會導致整個蒸發(fā)中，蒸發(fā)效率變慢、效果變差，這樣依然會浪費能源。
二，單效蒸發(fā)器在蒸發(fā)過程中，其傳熱系數(shù)不夠大，那么傳熱的效果就不會好。這相當于是一種能源浪費，因為有部分能源無法用于蒸發(fā)過程。所以當單效蒸發(fā)器的傳熱系數(shù)不夠高時，廠家要及時找到原因并且解決這個問題。
三效蒸發(fā)器脫鹽法是利用濃縮結(jié)晶系統(tǒng)將廢液中的無機鹽通過蒸發(fā)的方式加以脫去的方法。三效蒸發(fā)器是由相互串聯(lián)的三個蒸發(fā)器組成，低 溫（90℃左右）加熱蒸氣被引入一效，加熱其中的廢液，產(chǎn)生的蒸氣被引入二效作為加熱蒸氣，使二效的廢液以比一效低的溫度蒸發(fā)，這個過程一直重復到三效。一效凝水返回熱源處，其它各效凝水匯 集后作為淡水輸出，一份的蒸氣投入，可以蒸發(fā)出水出來。同時，高鹽廢水經(jīng)過由一效到三效的 依次濃縮，在三效達到過飽和而結(jié)晶析出，由此實現(xiàn)鹽分與廢水的固液分離。
在含鹽廢水的處理過程中，含鹽廢水進入三效濃縮 結(jié)晶裝置，經(jīng)過三效蒸發(fā)冷凝的濃縮結(jié)晶過程，分離為 淡水和濃縮晶漿廢液；無機鹽和部分有機物可結(jié)晶分離出來，焚燒處 理為無機鹽廢渣；不能結(jié)晶的有機物濃縮廢液可采用滾 筒蒸發(fā)器，形成固態(tài)廢渣，焚燒處理；淡水可返回生 產(chǎn)系統(tǒng)替代軟化水加以利用。
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