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多效蒸發(fā)器的主要特點
1.當使用腐蝕性溶液和蒸發(fā)腐蝕性溶液時，加熱管應使用的材料制成，或襯有耐腐蝕材料。如果溶液不怕污染，也可以用來直接加熱多效蒸發(fā)器。
2.在多效蒸發(fā)器蒸發(fā)過程中溶液的粘度和粘度變化范圍是選擇的重要因素。
3.有溶液被晶體沉淀。當溶液中的晶體分離出來時，應使用外部加熱蒸發(fā)器或強制循環(huán)蒸發(fā)器。
4.溶液的熱穩(wěn)定性。長時間加熱后，易蒸發(fā)，易分解，結垢的溶液要進行蒸發(fā)時，應使用滯留量少，停留時間短的蒸發(fā)器。
5.應考慮溶液量和溶液量。 當傳熱表面大于10時，建議不要使用刮板來攪拌薄膜多效蒸發(fā)器。 當傳熱面積大于20時，可以使用多效蒸發(fā)器。
6.易于膨脹的溶液，無論哪種溶液蒸發(fā)，如果蒸發(fā)后的使用時間長，則在熱交換表面上總會有灰塵。 由于結垢層的導熱系數(shù)小，因此必須選擇多效蒸發(fā)器，易于清洗且溶液循環(huán)速度快的溶液，易于結垢。
7.容易起泡。當易發(fā)泡溶液蒸發(fā)時，會產(chǎn)生大量的重疊層，不易的泡沫會充滿整個分離室，即兩次排出蒸汽，不僅損失了材料，而且污染冷凝裝置。
多效蒸發(fā)器加料流程
1、并流加料蒸發(fā)流程
溶液和蒸汽的流向相同，都由一效順序流至末效，稱為并流加料法。
并流加料蒸發(fā)流程，溶液在效間的輸送可以利用效間的壓差，而不需要泵送。同時，當前一效溶液流入溫度和壓力較低的一效時，會產(chǎn)生蒸發(fā)（閃蒸），因而可以多產(chǎn)生一部分二次蒸汽。此種操作簡便，工藝條件穩(wěn)定。
2、逆流加料蒸發(fā)流程
溶液和蒸汽的流動方向相反，稱為逆流加料法。
溶液在效間的流動是由低壓流向高壓，由低溫流向高溫，必須用泵輸送，故能量消耗大。此外，各效（末效除外）均在低于沸點下進料，沒有自蒸發(fā)，與并流法相比，所產(chǎn)生的二次蒸汽量較少。
3、平流加料蒸發(fā)流程
原料液平行加入各效，完成液亦分別自各效排出。蒸汽流向由一效流至末效，料液則每效單獨進出，稱為平流加料法。伴有結晶析出的蒸發(fā)過程宜采用此流程。
多效蒸發(fā)器大大的節(jié)省了水源
蒸汽發(fā)生器排出（APG）系統(tǒng)軟件的關鍵功用是整理和解決蒸汽發(fā)生器的污水，以確?？照{(diào)蒸發(fā)器的兩邊水體在正常情況下容許標準內(nèi)。依據(jù)不一樣操作標準的必須 ，2個SID的水。蒸汽發(fā)生器可持續(xù)流動性，總流量可調(diào)式。污水歷經(jīng)制冷、緩解壓力和持續(xù)解決后，在檢測或解決后，會被送至冷卻器或排氣系統(tǒng)中。
1、多效蒸發(fā)器在應用過程中根據(jù)其機械設備縮小能地改進水蒸氣的環(huán)境溫度和工作壓力。多效蒸發(fā)器在應用過程中可完成完全的自動化技術設備。它也能夠應用其全自動操作，而且不用的人收看，操作簡易。
2、在污水解決過程中，多效蒸發(fā)器在生產(chǎn)制造抗腐蝕材質(zhì)的過程中，能夠依據(jù)其多效性和污水的特點，在制取防腐涂料的過程中非常容易操作。
3、多效蒸發(fā)器的設備體型小，設備總面積小。在應用過程中，其設備特性平穩(wěn)，可持續(xù)運作，揮發(fā)后，水資源也可再度應用，大大的節(jié)省了水源 
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