固定床與流化床反應器之間的比較
固定床反應器(又稱填充床反應器),它與流化床反應器的區(qū)別在于固體顆粒處于靜止狀態(tài)。
與固定床反應器相比,流化床反應器的優(yōu)點是:①可以實現固體物料的連續(xù)輸入和輸出;②流體和顆粒的運動使床層具有良好的傳熱性能,床層內部溫度均勻,而且易于控制,特別適用于強放熱反應。
但另一方面,由于返混嚴重,可對反應器的效率和反應的選擇性帶來一定影響。再加上氣固流化床中氣泡的存在使得氣固接觸變差,導致氣體反應得不完全。因此,通常不宜用于要求單程轉化率很高的反應。此外,固體顆粒的磨損和氣流中的粉塵夾帶,也使流化床的應用受到一定限制。為了限制返混,可采用多層流化床或在床內設置內部構件。這樣便可在床內建立起一定的濃度差或溫度差。此外,由于氣體得到再分布,氣固間的接觸亦可有所改善。
化床干燥機的優(yōu)點和使用條件
1、在流化床干燥設備內流體與固體顆粒充分混合,表面更新機會多,大大強化了兩相間的傳熱和傳質,因而床層內溫度比較均勻。同時,具有很高的熱容量系數(或體積傳熱系數),一般可達到8000-25000KJ/(m?·h·℃)。生產能力大,大每小時可干燥幾百t的物料。
2、流化床干燥設備與老式的箱式干燥設備或回轉筒干燥設備相比,具有物料停留時間短、干燥速率大的優(yōu)點;對于某些熱敏性物料的干燥也較為合適。
3、設備簡單、便于制造、維修方便、且易于設備放大。
4、物料在流化床干燥設備內的停留時間可按工藝生產要求進行調整。在產品含水量要求變化或原料含水量有波動時,均可適當調整。
5、在同一設備內,即可連續(xù)產生操作,又可進行間歇操作。
臥式沸騰干燥機工作原理:
潔凈的熱風經閥板分配進入床體內,從加料器進入的濕物料被熱風形成沸騰狀態(tài)。由于熱風與物料廣泛接觸,增強了傳熱傳質的過程,因此在較短時間內就可干燥。如用連續(xù)型,物料從床體的一頭進入,經過幾十秒至幾分鐘沸騰干燥,自動從床體另一頭流出。本設備一般進行負壓操作。
風道系統(tǒng)應不漏氣,以免影響干燥效果。
加熱方式:
蒸汽或電加熱,也可以用燃油(或燃煤)的熱風爐直接得到熱風。
強化沸騰干燥機由7個部件組成:加熱器,加料器,干燥器,粉碎機,旋風分離器,袋式除塵器,引風機。
強化沸騰干燥機的工作原理:
物料進入加料器,被擠壓成片狀或條狀,然后輸入干燥器內,水分蒸發(fā),黏性下降,結成塊狀進入強化器再經粉碎機粉碎再干燥,干燥后的粒粉進入旋風分離器,尾氣經袋式除塵器過濾之后放空。
強化沸騰干燥機有以下幾個特點:能連續(xù)生產,生產能力大。物料與氣流接觸時間短,熱損失小,,質量穩(wěn)定。分散物料所消耗的功率小,因此產生的費用小。