氯化鈉蒸發(fā)器的除垢準(zhǔn)備:
1、斷開與蒸發(fā)器無關(guān)的其他系統(tǒng)。
2、打開氯化鈉蒸發(fā)器水側(cè)的高點放空閥和蒸汽側(cè)的低點導(dǎo)閥,確保清洗過程中產(chǎn)生的大量氣體能及時排出,保證蒸發(fā)器的飽滿度;同時,先導(dǎo)閥用于在清洗過程中監(jiān)控更換。
3、為了在氯化鈉蒸發(fā)器清洗過程中監(jiān)測系統(tǒng)的清洗效果和設(shè)備的腐蝕情況,在清洗施工前,將標(biāo)準(zhǔn)腐蝕試件和相當(dāng)于設(shè)備材料的監(jiān)測管段分別懸掛在清洗槽內(nèi)。
多效廢水蒸發(fā)器并流加料優(yōu)點:
①溶液從壓強和溫度高的蒸發(fā)器流向壓強和溫度低的低溫蒸發(fā)器,溶液可依靠效間的壓差流動而不需泵送
②溶液進入溫度和壓強較低的下一效時處于過熱狀態(tài),因而會產(chǎn)生額外的氣化,得到較多的二次蒸汽。
③完成液在末效排出,其溫度低,故總的熱量消耗較低。
缺點是:
由于蒸發(fā)器中各效溶液的濃度依次,而溫度依次降低,因此溶液的黏度增加很快,使加熱室的傳熱系數(shù)依次下降,這將導(dǎo)致整個蒸發(fā)裝置生產(chǎn)能力的下降或傳熱面積的增加。由此可見并流加料流程只適用于黏度不大的料液的蒸發(fā)。 逆流加料優(yōu)點:溶液濃度在各效中依次的同時,溫度也隨之,因而各效內(nèi)溶液的黏度變化不大,這種流程適用于粘度隨濃度和溫度變化較大的溶液蒸發(fā)/大多亦可以采用四效降膜蒸發(fā)器。
物理化學(xué)方法主要有蒸發(fā)法、電化學(xué)方法、離子交換法、吸附、膜分離技術(shù)等。表示,在未來高鹽廢水處理的方向上,降低高鹽廢水的鹽分是重點研究項目之一。目效蒸發(fā)器脫鹽法具有可處理廢水范圍廣、占地面積小、處理速度快、節(jié)能等優(yōu)點,在國內(nèi)具有較大的發(fā)展前景。
據(jù)了解,三效蒸發(fā)器是一種重要的提取濃縮設(shè)備,主要是采用列管式循環(huán)外加熱工作原理,物理受熱時間短、蒸發(fā)速度快、濃縮比重大,有效保持物料原效,節(jié)能,可應(yīng)用于處理化工生產(chǎn)、食品加工廠、生產(chǎn)、石油和采集加工等企業(yè)在工藝生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高含鹽廢水,適宜處理的廢水含鹽量為3.5%~25%(質(zhì)量百分比),COD濃度為2000~10,000ppm,三效蒸發(fā)器脫鹽法給制藥廠高鹽廢水的處理帶來很大的希望