真空干燥設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)
在日常生產(chǎn)過(guò)程中,啟動(dòng)設(shè)備前要做好需要的準(zhǔn)備工作。先查驗(yàn)每個(gè)設(shè)備的滾動(dòng)軸承和封口一部分相接處是否有松脫,每個(gè)機(jī)械零部件的潤(rùn)滑脂情況還有每個(gè)水、風(fēng)、漿管閥門(mén)等是不是處在所需部位。隨后連接開(kāi)關(guān)電源查驗(yàn)工作電壓和儀表盤(pán)能否一切正常,zui后查驗(yàn)料漿立式攪拌機(jī)漿的重及其濃度值等狀況,若產(chǎn)生難題應(yīng)立即清除。接著先后打開(kāi)送風(fēng)機(jī)、排風(fēng)扇,然后開(kāi)啟電加熱電源開(kāi)關(guān)逐漸提溫。當(dāng)進(jìn)料口溫度做到設(shè)置溫度時(shí)(一般為130C上下),
運(yùn)行料泵和除塵設(shè)備。當(dāng)泵壓做到2MPa后,開(kāi)啟噴逐漸制粒
設(shè)備運(yùn)行后,應(yīng)立即觀查做霧化狀況及料泵工作中情況,若發(fā)生堵?tīng)顩r需立刻沖洗或拆換噴頭。設(shè)備一切正常運(yùn)行后,還應(yīng)按時(shí)備料、按時(shí)查驗(yàn)各系統(tǒng)軟件運(yùn)行狀況,紀(jì)錄各技術(shù)主要參數(shù),并留意清除震動(dòng)過(guò)慮篩。制粒完畢時(shí),應(yīng)先關(guān)停加熱裝置,終止機(jī)運(yùn)行。
隨后關(guān)掉噴閘閥,拆換噴,扭開(kāi)噴頭并清洗整潔。當(dāng)進(jìn)口溫度降低到100C下列后能夠終止送風(fēng)機(jī)和風(fēng)機(jī)的運(yùn)行。然后清除噴霧干燥塔和除塵設(shè)備內(nèi)邊角余料,關(guān)掉除塵設(shè)備及氣錘,zui
后關(guān)掉總開(kāi)關(guān)電源,進(jìn)行生產(chǎn)加工實(shí)際操作。如遇緊急狀況,務(wù)必馬上關(guān)停設(shè)備,應(yīng)先關(guān)停送風(fēng)機(jī)打料泵。假如遭遇斷電,應(yīng)拖出機(jī),使塔架當(dāng)然減溫,隨后開(kāi)啟過(guò)濾閥,排空料漿管路漿,并清理設(shè)備。
為使原材料免受破壞和增加設(shè)備使用壽命,凡與材料觸碰一部分,均運(yùn)用不銹鋼板材制做。為使實(shí)際操作便捷,自動(dòng)控制系統(tǒng)選用一體化實(shí)際操作。
振動(dòng)流化床干燥機(jī)應(yīng)用范圍
ZDG系列振動(dòng)流化床干燥機(jī)廣泛適用于化工、輕工、、食品、塑料、糧油、礦渣、制鹽、糖等行業(yè)的粉料顆粒狀物料的干燥、冷卻、增濕等作業(yè)。
普通流化床干燥機(jī)在干燥顆粒物料時(shí),可能會(huì)存在下述問(wèn)題:(1)當(dāng)顆粒粒度較小時(shí)形成溝流或死區(qū);(2)顆粒分布范圍大時(shí)夾帶會(huì)相當(dāng)嚴(yán)重;(3)由于顆粒的返混,物料在機(jī)內(nèi)滯留時(shí)間不同,干燥后的顆粒含濕量不均;(4)物料濕度稍大時(shí)會(huì)產(chǎn)生團(tuán)聚和結(jié)塊現(xiàn)象,而使流化惡化等。為了克服上述問(wèn)題,出現(xiàn)了數(shù)種改型流化床,其中振動(dòng)流化床就是一種較為成功的改型流化床干燥機(jī)。
振動(dòng)流化床,就是將機(jī)械振動(dòng)施加于流化床上。調(diào)整振動(dòng)參數(shù),使返混較嚴(yán)重的普通流化床,在連續(xù)操作時(shí)得到較理想的活塞流。同時(shí),由于振動(dòng)的導(dǎo)入,普通流化床的上述問(wèn)題會(huì)得到相當(dāng)大的改善。
工作原理:
物料自進(jìn)料進(jìn)口進(jìn)入機(jī)內(nèi),在振動(dòng)力作用下,物料沿水平面流化床拋擲,向前連續(xù)運(yùn)動(dòng),熱風(fēng)向上穿過(guò)流化床同濕物料換熱后,濕空氣經(jīng)旋風(fēng)分離器除塵后由排風(fēng)1:3排出.干燥物料由排料進(jìn)口排出。
設(shè)備特點(diǎn):
1、振動(dòng)源是采用振動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng),運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),維修方便,噪音低,壽命長(zhǎng)。
2、流態(tài)化勻稱,無(wú)死空隙和吹穿現(xiàn)象,可以獲得均勻的干燥,冷卻制品。
3、可調(diào)性好,適用面寬。料層厚度和在機(jī)內(nèi)移動(dòng)速度以及全振幅變更均可實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)。
4、對(duì)物料表面的損傷?。捎糜谝姿槲锪系母稍?,物料顆粒不規(guī)則時(shí)亦不影響工作效果。
5、采用全封閉式的結(jié)構(gòu).有效地防止了物料與空氣間,作業(yè)環(huán)境清潔。
6、機(jī)械效率與熱,節(jié)能效果好,比一般干燥裝置可節(jié)能30一60%。
如何提高流化床干燥機(jī)的干燥速率
如果要提高流化床干燥機(jī)的干燥速率,提高產(chǎn)量,我們首先需要知道影響干燥速率的因素有那些,經(jīng)驗(yàn)得出如下:傳熱速率、外擴(kuò)散速率、內(nèi)擴(kuò)散速率。
首先,需要提高外擴(kuò)散速率當(dāng)干燥處于等速干燥階段時(shí),外擴(kuò)散阻力成為左右整個(gè)干燥速率的主要矛盾,因此降低外擴(kuò)散阻力,提高外擴(kuò)散速率,對(duì)縮短整個(gè)干燥周期影響,外擴(kuò)散阻力主要發(fā)生在邊界層里。
因此應(yīng)做到以下兩點(diǎn):一是降低介質(zhì)的水蒸汽濃度,增加傳質(zhì)面積,亦可提高干燥速度;二是加大介質(zhì)流速,減薄邊界層厚度等,提高對(duì)流傳熱系數(shù)。也可提高對(duì)流傳質(zhì)系數(shù),利于提高干燥速度。