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預(yù)防關(guān)鍵部位磨損
影響關(guān)鍵部磨損的因素有負(fù)荷、氣流速度、粉塵顆粒，磨損的部位有殼體、圓錐體和排塵口等。防止磨損的技術(shù)措施包括：
1)防止排塵口堵塞。主要方法是選擇卸灰閥，使用中加強(qiáng)對卸灰閥的調(diào)整和檢修。
2)防止過多的氣體倒流入排灰口。使用的卸灰閥要嚴(yán)密，配重得當(dāng)。
3)經(jīng)常檢查除塵器有無因磨損而漏氣的現(xiàn)象，以便及時(shí)采取措施予以。
4)在粉塵顆粒沖擊部位，使用可以更換的抗磨板或增加耐磨層。
5)盡量減少焊縫和接頭，必須有的焊縫應(yīng)磨平，法蘭止口及墊片的內(nèi)徑相同且保持良好的對中性。
6)除塵器壁面處的氣流切向速度和入口氣流速度應(yīng)保持在臨界范圍以內(nèi)。
旋風(fēng)除塵器的特點(diǎn)和適用范圍
旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)簡單，造價(jià)便宜。體積小，除塵效率比重力沉降室和慣性除塵器高，且無運(yùn)行部件，運(yùn)行管理簡便。因此它的應(yīng)用范圍較為廣泛。
旋風(fēng)除塵器一般只適用于凈化非纖維、非黏結(jié)性粉塵，以及溫度在400度以下的非腐蝕性氣體。用于處理腐蝕性氣體時(shí)，除塵器應(yīng)采用防腐鋼板制作或內(nèi)壁噴涂防腐材料；用于處理高溫氣體時(shí)，則需采取冷卻措施，并應(yīng)選擇耐磨性能較好的材料。
該除塵設(shè)備入口風(fēng)速一般為12-20m/s。當(dāng)流量不穩(wěn)定時(shí)，對除塵效率和壓力損失影響較大，由于氣溫與體積流量有關(guān)，因此不易于氣溫波動很大的場合。同時(shí)，應(yīng)采用氣密性好的卸塵裝置或其它防止底部漏氣的措施。
另外，旋風(fēng)除塵器一般不易串聯(lián)使用時(shí)，應(yīng)盡可能使每臺除塵設(shè)備的處理氣量分布均勻，以免除塵設(shè)備之間產(chǎn)生串流，降低總效率。
1、脈沖除塵設(shè)備采用分室停風(fēng)單脈沖噴吹清灰技術(shù)性，解決了基本脈沖除塵設(shè)備和分室反吹風(fēng)除塵器的缺陷，清灰能力很強(qiáng)，除塵，排放濃度低，漏風(fēng)率小，耗能少，鋼耗少，占地總面積少，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，經(jīng)濟(jì)收益好。適用冶金工業(yè)、裝飾建材、混凝土、機(jī)械設(shè)備、化工廠、電力工程、行業(yè)的氣體的凈化處理與物料的回收利用。
2、因?yàn)椴捎梅质彝ｏL(fēng)單脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可以達(dá)到完全清灰的效果，因此清灰周期時(shí)間增加，減少了清灰耗能，壓氣耗量可大幅減少。與此同時(shí)，濾袋與脈沖電磁閥的疲憊水平也相應(yīng)降低，因此加倍地提升濾袋與泵殼的使用壽命。
3、維修換袋可以從不斷系統(tǒng)軟件離心風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)軟件正常運(yùn)轉(zhuǎn)環(huán)境下能夠分室開展。濾袋封袋采用彈力閥球，密封性高，堅(jiān)固靠譜。濾袋主龍骨采用七邊形，降低了袋與主龍骨的磨擦，延長了袋的使用壽命，又有利于卸袋。
4、采用上端抽袋方法，換袋時(shí)抽出來框架后，臟袋資金投入殼體下邊料倉，由入孔處取下，優(yōu)化了換袋實(shí)際操作標(biāo)準(zhǔn)。
5、殼體采用密封性設(shè)計(jì)方案，密封性好，密封門用良好的橡膠密封件，制作過程中以測漏，透風(fēng)率很低。
6、進(jìn)、出入口風(fēng)管布局緊密，氣旋摩擦阻力小。 
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