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振動流化床是在物料流化的基礎(chǔ)上增加床的振動，使物料有一個拋散的過程，兩者有機(jī)結(jié)合，達(dá)到低床的流化效果。與傳統(tǒng)流化床干燥機(jī)不同的是，普通流化床干燥機(jī)的物料輸送和流化是由風(fēng)力(熱風(fēng))完成的，而振動流化床主要是由振動力完成的。可以降低物料的小流化速度，尤其是底部附近的顆粒首先流化，提高了底部顆粒的流化質(zhì)量，使一些難以流化的物料能夠正常干燥。
振動流化床的特點(diǎn)
1、物體受熱均勻，熱交換充分，干燥強(qiáng)度高。
2.振動源由振動電機(jī)驅(qū)動，運(yùn)行均衡，維護(hù)方便。
3.流化均勻，無死腔和漏風(fēng)現(xiàn)象，可獲得均勻干燥、冷卻和加濕的產(chǎn)品。
4.可調(diào)性好，適應(yīng)性廣，料層厚度無級調(diào)節(jié)，機(jī)內(nèi)移動速度，變幅大。
5.對材料表面損傷小，可用于干燥易碎材料。當(dāng)物料的顆粒不規(guī)則時，不會影響工作效果。
6.采用全封閉結(jié)構(gòu)，有效防止物料與外界空氣的，工作環(huán)境干凈。
散式流態(tài)化與聚式流態(tài)化
在床層內(nèi)的流體和顆粒兩相運(yùn)動中，由于流速、流體與顆粒的密度差、顆粒粒徑及床層尺寸的不同，可呈現(xiàn)出不同的流化狀態(tài)，但主要分為散式流化態(tài)與聚式流化態(tài)兩類。
散式流化態(tài)
顆粒均勻地分布在整個流化床內(nèi)且隨著流速增加床層均勻膨脹，床內(nèi)孔隙率均勻增加，床層上界面平穩(wěn)，壓降穩(wěn)定、波動很小。因此，散式流化態(tài)是較理想的流化狀態(tài)。一般流-固兩密度相差較小的體系呈現(xiàn)散式流態(tài)化特征，如液-固流化床。
聚式流化態(tài)
顆粒在床層的分布不均勻，床層呈現(xiàn)兩相結(jié)構(gòu):一相是顆粒濃度與空隙率分布較為均勻且接近初始流態(tài)化狀態(tài)的連續(xù)相，稱為乳化相;另一相則是以氣泡形式夾帶少量顆粒穿過床層向上運(yùn)動的不連續(xù)的氣泡相，因此又稱為鼓泡流態(tài)化。
聚式流化態(tài)出現(xiàn)在流-固密度差較大的體系，如氣-固流化床。在聚式流態(tài)化中，超過初始流化所需的大量氣體聚并成氣泡上升，在床面上而將顆粒向床面以上空間拋送。這不僅造成床層界面的較大起伏、壓降的波動;更大的不利是以氣泡的形式快速通過床層的氣體與顆粒接觸甚少，而乳化相中的氣體因流速低，與顆粒接觸時間太長，由此造成了氣-固接觸不均勻。
振動流化床干燥機(jī)是60年代發(fā)展起來的一種干燥技術(shù)，適用于各種粉粒狀物料的干燥，目前在化工、輕工、、食品以及建材工業(yè)等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。下面講述關(guān)于振動流化床干燥機(jī)的工作環(huán)境：
1、由于干燥過程中固體顆粒懸浮于干燥介質(zhì)中，因而熱流體與被干燥的固體接觸面積很大，又由于物料劇烈攪動，大大的減少了氣膜阻力，因而干燥強(qiáng)度大。流化床干燥裝置密封性能好，傳動機(jī)械不接觸物料，不會有雜質(zhì)混入，和雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)一樣，對要求純潔度高的制藥、食品等工業(yè)來說^重要。
2、振動流化床的熱源，可采用蒸汽（或?qū)嵊停峤粨Q器、熱風(fēng)爐和燃油燃?xì)鉄煔鉅t，根據(jù)物料不同采用不同溫度的熱風(fēng)，設(shè)備使用的電機(jī)的電源為交流380伏電壓。
3、振動流化床，旋風(fēng)分離器和布袋過濾器均應(yīng)安裝在室內(nèi)，以減少干燥時的熱損失和在器壁內(nèi)部及濾袋表面的結(jié)露，如果旋風(fēng)分離器或反吹袋濾器只能安裝在室外，則連接管道和設(shè)備需加外保溫層。
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