冷卻結(jié)晶器根據(jù)其冷卻形式又分為內(nèi)循環(huán)冷卻式和外內(nèi)循環(huán)冷卻式結(jié)晶器。冷卻結(jié)晶過程所需冷量由夾套或外部換熱器提供。
1、內(nèi)循環(huán)冷卻式結(jié)晶器
內(nèi)循環(huán)式冷卻結(jié)晶器其冷卻劑與溶劑通過結(jié)晶器的夾套進行熱交換。這種設(shè)備由于換熱器的換熱面積受結(jié)晶器的限制,其換熱器量不大。
2、外循環(huán)冷卻式結(jié)晶器
外循環(huán)式冷卻結(jié)晶器,其冷卻劑與溶液通過結(jié)晶器外部的冷卻器進行熱交換。這種設(shè)備的換熱面積不受結(jié)晶器的限制,傳熱系數(shù)較大,易實現(xiàn)連續(xù)操作。
3、導(dǎo)流筒結(jié)晶器
導(dǎo)流筒結(jié)晶器是一種結(jié)晶設(shè)備,物料溫度可控,其的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有傳熱、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點。
導(dǎo)流筒結(jié)晶器設(shè)備主體為根據(jù)流體計算后設(shè)計的外筒體和導(dǎo)流筒,配套螺旋槳實現(xiàn)了內(nèi)循環(huán),而幾乎不出現(xiàn)二次晶核,根據(jù)冷卻結(jié)晶體的生長速率和晶體大小,設(shè)計降溫速度、攪拌槳轉(zhuǎn)速等指標,各指標動態(tài)可調(diào)易實現(xiàn)系統(tǒng)自控制,以適應(yīng)的結(jié)晶要求。
4、OSLO冷卻結(jié)晶器
主要特點:是過飽和度產(chǎn)生的區(qū)域與晶體生長區(qū)分別結(jié)晶器的兩處,晶體在循環(huán)母液中流化懸浮,為晶體生長提供了較好的條件,能夠生產(chǎn)出粒度較大而均勻的晶體。
工藝過程:它在循環(huán)管路上增設(shè)列管式冷卻器,母液單程通過列管向上方循,濃的料液在循環(huán)泵前加入,與循環(huán)母液混合后一起經(jīng)過冷卻器冷卻而產(chǎn)生過飽和度,之后進入結(jié)晶器中流化懸浮,生產(chǎn)出粒度較大而均勻的晶體。產(chǎn)品(晶體)懸浮液由結(jié)晶器錐底引出
蒸發(fā)器開機操作要點1
準備操作
蒸發(fā)器是一個獨立的操作單元系統(tǒng)。開機準備工作十分重要,需做好以下幾方面的工作。
1.1系統(tǒng)安裝完畢,啟用前必須進行水壓試驗或蒸汽試漏或真空負壓實驗。試驗具體參數(shù)根據(jù)工藝設(shè)計決定。不管用那種方式檢查無泄漏才能投入生產(chǎn),如有泄露必須進行修復(fù)。
1.2檢查各效罐內(nèi)是否有工具和雜物遺留,待施工人員全部出罐后,方可關(guān)閉人孔。
1.3檢查蒸發(fā)器系統(tǒng)蒸汽、冷凝水、物料、不凝氣、出料管、進料管等所有管路是否聯(lián)通正確。管路閥門開關(guān)是否靈活,將系統(tǒng)應(yīng)開應(yīng)關(guān)的閥門都調(diào)好。
1.4檢查測量儀表安全閥、壓力表、真空表和溫度計等必須經(jīng)過效驗才能使用。
1.5檢查加熱室蒸發(fā)室上的玻璃視鏡是否有。
1.6真空泵和冷凝水泵運轉(zhuǎn)正常后才能開始抽真空。
一,有些時候,為了保證蒸發(fā)速度、提高蒸發(fā)效率,同時為了讓蒸發(fā)過程中減少結(jié)垢情況,廠家要及時對單效蒸發(fā)器進行清洗等處理(比如使用強制循環(huán)泵、化學(xué)清洗、電磁處理)來減少單效蒸發(fā)器表面的大量污垢,這些操作會消耗額外的能源,導(dǎo)致單效蒸發(fā)器在非蒸發(fā)的過程中耗費大量能源。但是如果放任單效蒸發(fā)器上的結(jié)垢一直存在,那么只會導(dǎo)致整個蒸發(fā)中,蒸發(fā)效率變慢、效果變差,這樣依然會浪費能源。
二,單效蒸發(fā)器在蒸發(fā)過程中,其傳熱系數(shù)不夠大,那么傳熱的效果就不會好。這相當于是一種能源浪費,因為有部分能源無法用于蒸發(fā)過程。所以當單效蒸發(fā)器的傳熱系數(shù)不夠高時,廠家要及時找到原因并且解決這個問題。