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排氣管直徑和深度排風(fēng)管的直徑和插入深度對旋風(fēng)除塵器除塵效率影響較大。排風(fēng)管直徑必須選擇一個合適的值，排風(fēng)管直徑減小，可減小內(nèi)旋流的旋轉(zhuǎn)范圍，粉塵不易從排風(fēng)管排出，有利提高除塵效率，但同時出風(fēng)口速度增加，阻力損失增大;若增大排風(fēng)管直徑，雖阻力損失可明顯減小，但由于排風(fēng)管與圓筒體管壁太近，易形成內(nèi)、外旋流“短路”現(xiàn)象，使外旋流中部分未被清除的粉塵直接混入排風(fēng)管中排出，從而降低除塵效率。一般認(rèn)為排風(fēng)管直徑為圓筒體直徑的0.5~0.6倍為宜。排風(fēng)管插入過淺，易造成進(jìn)風(fēng)口含塵氣流直接進(jìn)入排風(fēng)管，影響除塵效率;排風(fēng)管插入深，易增加氣流與管壁的摩擦面，使其阻力損失增大，同時，使排風(fēng)管與錐筒體底部距離縮短，增加灰塵二次返混排出的機(jī)會。排風(fēng)管插入深度一般以略低于進(jìn)風(fēng)口底部的位置為宜。 由于旋風(fēng)除塵器單位耗鋼量比較大，因此在設(shè)計方案上比較好的方法是從筒身上部向下材料由厚向薄逐漸遞減！
布袋除塵器出現(xiàn)故障常用的6種排除方法
1、單機(jī)除塵器每工作1000小時必須向風(fēng)泵軸承加一次LC-250型高滴點(diǎn)合成潤滑脂，每年更換一次潤滑脂。
2、設(shè)備在使用過程中每半個月對氣泵濾清器進(jìn)行一次清掃，以保證氣路暢通。
3、單機(jī)除塵器每年檢查1～2次脈沖閥中的片膜，發(fā)現(xiàn)破損、老化的應(yīng)及更換。
4、單機(jī)除塵器經(jīng)常檢查關(guān)風(fēng)機(jī)減速電機(jī)的油箱的潤滑脂并及時添加。
5、單機(jī)除塵器每周打開檢查門，檢查各除塵布袋是否正常，表面粉塵是否過多，并查找原因，排除故障。
6、發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時停機(jī)，查找原因，修后再用。
過慮風(fēng)速等級：除塵工業(yè)設(shè)備過慮風(fēng)速過高，是除塵器布袋被毀的關(guān)鍵原因。應(yīng)用溫度：適當(dāng)選用與相對溫度適宜的吸塵器布袋，是吸塵器布袋的關(guān)鍵。假如溫度過高，采用的除塵器布袋就會高過正常使用溫度，除塵器布袋輕則縮短使用時間，重則在短期內(nèi)會損壞。因此，在使用除塵器布袋時，需要測量測定除塵器設(shè)備溫度，而在使用相對式除塵器布袋時需要測量。使用高溫一次性布袋還會提高除塵器設(shè)備的初期資金管理成本，因此需要對溫度進(jìn)行測量。3.組分：除塵器設(shè)備布袋織物的選材策略決定于的特性，應(yīng)充分考慮中是否含有酸性、堿性或腐蝕性強(qiáng)的化學(xué)物質(zhì)。根據(jù)的特點(diǎn)，采用適當(dāng)?shù)倪^濾裝置，這樣就可以使除塵器布袋能夠正常地抽吸，而不影響其使用壽命。
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