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單機(jī)除塵器設(shè)計(jì)中，應(yīng)根據(jù)單機(jī)除塵器類型確定排灰裝置形式，灰斗內(nèi)壓力狀態(tài)和粉塵的性質(zhì)，以保證單機(jī)除塵器正常工作和順利地排灰。排灰裝置分干式排灰裝置和濕式排灰裝置兩類。單機(jī)除塵器一般均配用干式排灰裝置，干式排灰裝置又分為翻板式卸灰閥和回轉(zhuǎn)式卸灰閥兩類排灰裝置。此外，在卸閥前面，為方便卸灰閥的檢修，一般要安裝插板閥。單機(jī)除塵器在正常運(yùn)行時(shí)，含塵氣體在風(fēng)機(jī)的引導(dǎo)下由頂部入口進(jìn)入除塵器，由于氣流端面的突然擴(kuò)大及氣流分布板的作用，氣流中一部分顆粒粗大的塵粒在重力和慣性力的作用下，沉降到灰斗;粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入過濾室，擴(kuò)散和纖維攔截等綜合效應(yīng)，單機(jī)除塵器使粉塵沉積在濾筒的濾料表面，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室內(nèi)，由出風(fēng)口經(jīng)風(fēng)機(jī)排出
布袋除塵器出現(xiàn)故障常用的6種排除方法
1、單機(jī)除塵器每工作1000小時(shí)必須向風(fēng)泵軸承加一次LC-250型高滴點(diǎn)合成潤(rùn)滑脂，每年更換一次潤(rùn)滑脂。
2、設(shè)備在使用過程中每半個(gè)月對(duì)氣泵濾清器進(jìn)行一次清掃，以保證氣路暢通。
3、單機(jī)除塵器每年檢查1～2次脈沖閥中的片膜，發(fā)現(xiàn)破損、老化的應(yīng)及更換。
4、單機(jī)除塵器經(jīng)常檢查關(guān)風(fēng)機(jī)減速電機(jī)的油箱的潤(rùn)滑脂并及時(shí)添加。
5、單機(jī)除塵器每周打開檢查門，檢查各除塵布袋是否正常，表面粉塵是否過多，并查找原因，排除故障。
6、發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)停機(jī)，查找原因，修后再用。
旋風(fēng)除塵器于1885年逐漸應(yīng)用，已展成為了形式多樣。按氣旋進(jìn)到方法，可分成法向進(jìn)到式和徑向進(jìn)到式兩大類。在同樣工作壓力損害下，后者能解決的汽體約為前面一種的3倍，且氣旋遍布勻稱。
旋風(fēng)除塵器是由進(jìn)氣口、排汽管、圓桶體、圓錐體和料倉(cāng)構(gòu)成。旋風(fēng)除塵器構(gòu)造簡(jiǎn)易，便于生產(chǎn)制造、安裝和維護(hù)保養(yǎng)管理方法，機(jī)器設(shè)備項(xiàng)目投資和使用花費(fèi)都較低，已普遍用以從氣旋中分離出來(lái)液體和液態(tài)粒子，或從液體中分離出來(lái)固態(tài)粒子。在一般使用情況下，功效于粒子上的向心力是重力的5～2500倍，因此旋風(fēng)除塵器的效率明顯高過重力地基沉降室。運(yùn)用這一個(gè)基本原理基本取得成功科學(xué)研究出了一款除塵效率為百分之九十以上的颶風(fēng)除塵設(shè)備。在腳踏式除塵器中，旋風(fēng)式除塵器是效率一種。它適用于非粘性及非化學(xué)纖維性的除去，大多數(shù)用于除去5μm以上的粒子，并接的多管旋風(fēng)除塵器設(shè)備對(duì)3μm的粒子也具備80～85%的除塵效率。采用耐熱、耐磨損蝕和銹蝕的特殊合金或結(jié)構(gòu)陶瓷結(jié)構(gòu)的旋風(fēng)除塵器，可在溫度達(dá)到1000℃，工作壓力達(dá)500×105Pa的情況下實(shí)際操作。從技術(shù)性、經(jīng)濟(jì)發(fā)展諸方面考慮到旋風(fēng)除塵器工作壓力損害操縱范疇一般為500～2000Pa。因而，它歸屬于中效過濾器除塵器，且可用以高溫的凈化處理，是運(yùn)用普遍的一種除塵器，多運(yùn)用于加熱爐除塵、多級(jí)別除塵及預(yù)除塵。它的具體不足之處是對(duì)細(xì)微細(xì)顆粒物
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