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真空干燥機的日常維護
在日常生產(chǎn)過程中，開動設備前應進行必要的準備工作。首先檢查各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動，各個機械部件的潤滑油狀況以及各個水、風、漿管閥口等是否處于所需位置。然后接通電源檢查電壓和儀表是否正常，zui后檢查料漿攪拌桶漿的重以及濃度等情況，若出現(xiàn)問題應及時排除。隨后依次開啟送風機、抽風機，接著打開加熱開關開始升溫。當出料口溫度達到設定溫度時(一般為130C左右)， 啟動料泵和除塵系統(tǒng)。當泵壓達到2MPa后，打開噴槍開始造粒。
設備運行后，應及時觀察霧化情況及料泵工作狀況，若出現(xiàn)堵槍現(xiàn)象需立即清洗或更換噴嘴。設備正常運行后，還應定時收料、定時檢查各系統(tǒng)運行情況，記錄各工藝參數(shù)，并注意清理振動過濾篩。造粒結束時，應首先關停加熱裝置，停止燃氣機運行。
然后關閉噴槍閥門，更換噴槍，擰下噴嘴并沖洗干凈。當進口溫度減低到100C以下后可以停止送風機和抽風機的運行。接著清理干燥塔和除塵器內(nèi)余料，關閉除塵器及氣錘，zui 后關閉總電源，完成生產(chǎn)操作。如遇緊急情況，必須立即關停設備，應首先關停送風機和料泵。如果突遇停電，應拉出燃氣機，使塔體自然降溫，然后打開排污閥，排盡料漿管道內(nèi)漿料，并清洗設備
振動流化床干燥機是一種強化的有特殊用途的干燥裝置，它通常是物料終干燥之用。由于在干燥過程中由機械振動幫助物料流化，不僅有利于邊界層湍流，強化傳熱傳質，而且還確保了干燥設備在相對穩(wěn)定流力學條件下工作。這種設備除具有很好干燥功能之外，還能根據(jù)工藝需要附有物料造粒、冷卻、篩分和輸送等工藝。目前已在制糖、、化肥、化工、塑料、乳品、鹽業(yè)、和礦冶等工業(yè)部門得到廣泛應用。這項技術基本成熟，并已形成了系列化。
振動流化床干燥機主要特點
1．由于施加振動，可使小流化氣速降低，因而振動流化床干燥機可比普通流化床干燥機顯著降低加熱空氣需要量，降低粉塵夾帶和相應配套設備規(guī)格。
2．對粒度均勻性及規(guī)則性要求不嚴格，易于獲得均勻的干燥產(chǎn)品。
3．物料在振動流化床干燥機機內(nèi)的滯留時間在一定范圍內(nèi)可調(diào)。
4．振動流化床干燥機振動有助于物料分散，選擇合適參數(shù)，該振動流化床干燥機能順利干燥易團聚和產(chǎn)生溝流的物料。
5．由于無激烈的返混，對物料粒子損傷小。易損物料、要求不破壞晶型物料、以及對物料表面光亮度有要求的物料為適合。
6．振動電機離開熱風室的高溫區(qū)，工作環(huán)境大大改善，振動流化床干燥機比傳統(tǒng)振動流化床干燥機提高了電機壽命。
7．設計上采用的支點上移，下移，箱體不承重等新技術措施，參振重量下降，功耗降低，使振動流化床干燥機運轉更趨穩(wěn)定。
8．振動流化床干燥機可靈活采用強制振動和共振方式，振幅、振頻以及振動方向角可按設計要求改變，以適應不同物料。
9．可在同一干燥機內(nèi)，一步完成干燥、冷卻作業(yè)，簡化操作程序。
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