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粉塵的狀況粉塵顆粒大小是影響出口濃度的關(guān)鍵因素。處于旋風(fēng)除塵器外旋流的粉塵，在徑向同時受到兩種力的作用，一是由旋轉(zhuǎn)氣流的切向速度所產(chǎn)生的離心力，使粉塵受到向外的推移作用；另一個是由旋轉(zhuǎn)氣流的徑向速度所產(chǎn)生的向心力，使粉塵受到向內(nèi)的推移作用。在內(nèi)、外旋流的交界面上，如果切向速度產(chǎn)生的離心力大于徑向速度產(chǎn)生的向心力，則粉塵在慣性離心力的推動下向外壁移動，從而被分離出來；如果切向速度產(chǎn)生的離心力小于徑向速度產(chǎn)生的向心力，則粉塵在向心力的推動下進(jìn)入內(nèi)旋流，經(jīng)排風(fēng)管排出。如果切向速度產(chǎn)生的離心力等于徑向速度產(chǎn)生的向心力，即作用在粉塵顆粒上的外力等于零，從理論上講，粉塵應(yīng)在交界面上不停地旋轉(zhuǎn)。實際上由于氣流處于紊流狀態(tài)及各種隨機因素的影響， 處于這種狀態(tài)的粉塵有50%的可能進(jìn)入內(nèi)旋流，有50%的可能向外壁移動，除塵效率應(yīng)為50%。此時分離的臨界粉塵顆粒稱為分割粒徑。這時，內(nèi)、外旋流的交界面就象一張孔徑為分割粒徑的篩網(wǎng)，大于分割粒徑的粉塵被篩網(wǎng)截留并捕集下來，小于分割粒徑的粉塵，則通過篩網(wǎng)從排風(fēng)管中排出。
旋風(fēng)除塵器在運行過程中的一些知識理念！
旋風(fēng)除塵器是一種基本的旋風(fēng)分離器。旋風(fēng)分離器上蓋板做成15°螺旋切線形狀。含塵氣體以高流速(12-20 M/s)進(jìn)入除塵器后，沿傾斜蓋板方向向下流動，不形成上灰環(huán)。它可以引入氣流向動時產(chǎn)生的小渦流，降低動能消耗，提高除塵效率。在旋轉(zhuǎn)過程中，含塵氣體產(chǎn)生巨大的離心力，將粉塵顆粒拋向裝置壁面，使其與氣體分離，并通過錐體落入灰斗。氣流通過蝸殼(或集氣蓋)排出。
旋風(fēng)除塵器運行技術(shù)要求
(1)注意外筒內(nèi)壁等易磨損部位的變化。
(2)當(dāng)含塵氣體溫度變化或濕度降低時，注意粉塵粘附、堵塞和腐蝕;
(3)注意壓差變化和排煙情況。由于磨損和腐蝕會使集塵器穿孔，導(dǎo)致粉塵排放，除塵效率降低，排煙顏色惡化，壓差變化。
(4)注意旋風(fēng)分離器各部分的氣密性是否良好，經(jīng)常檢查旋風(fēng)分離器的氣體流量和粉塵濃度的變化。
旋風(fēng)分離器是一種基本的旋風(fēng)分離器。旋風(fēng)分離器上蓋板做成15螺旋切線形狀。含塵氣體以高流速(12-20 M/s)進(jìn)入除塵器后，沿傾斜蓋板方向向下流動，不形成上灰環(huán)。它可以引入氣流向動時產(chǎn)生的小渦流，降低動能消耗，提高除塵效率。在旋轉(zhuǎn)過程中，含塵氣體產(chǎn)生巨大的離心力，將粉塵顆粒拋向裝置壁面，使其與氣體分離，并通過錐體落入灰斗。氣流通過蝸殼(或集氣蓋)排出。
布袋除塵器出現(xiàn)故障常用的6種排除方法
1、單機除塵器每工作1000小時必須向風(fēng)泵軸承加一次LC-250型高滴點合成潤滑脂，每年更換一次潤滑脂。
2、設(shè)備在使用過程中每半個月對氣泵濾清器進(jìn)行一次清掃，以保證氣路暢通。
3、單機除塵器每年檢查1～2次脈沖閥中的片膜，發(fā)現(xiàn)破損、老化的應(yīng)及更換。
4、單機除塵器經(jīng)常檢查關(guān)風(fēng)機減速電機的油箱的潤滑脂并及時添加。
5、單機除塵器每周打開檢查門，檢查各除塵布袋是否正常，表面粉塵是否過多，并查找原因，排除故障。
6、發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時停機，查找原因，修后再用。
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