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氯化鈉蒸發(fā)器的除垢準備：
1、斷開與蒸發(fā)器無關(guān)的其他系統(tǒng)。
2、打開氯化鈉蒸發(fā)器水側(cè)的高點放空閥和蒸汽側(cè)的低點導(dǎo)閥，確保清洗過程中產(chǎn)生的大量氣體能及時排出，保證蒸發(fā)器的飽滿度；同時，先導(dǎo)閥用于在清洗過程中監(jiān)控更換。
3、為了在氯化鈉蒸發(fā)器清洗過程中監(jiān)測系統(tǒng)的清洗效果和設(shè)備的腐蝕情況，在清洗施工前，將標準腐蝕試件和相當(dāng)于設(shè)備材料的監(jiān)測管段分別懸掛在清洗槽內(nèi)。
降膜蒸發(fā)器系統(tǒng)的特點是？
目前，降膜蒸發(fā)器通常用于，食品，化學(xué)，輕工業(yè)和其他行業(yè)中水或溶液的蒸發(fā)和濃縮，并且可以用于上述行業(yè)中的廢液處理。
降膜蒸發(fā)器系統(tǒng)的特點是：
1.降膜蒸發(fā)器的進料液是從蒸發(fā)器的頂部加入的，在重力作用下沿管壁呈膜狀掉落，在此過程中蒸發(fā)蒸發(fā)變稠并濃縮。 在蒸發(fā)器底部獲得液體。 降膜蒸發(fā)器可以蒸發(fā)具有更高濃度和更高粘度的物料。
2.由于溶液在單程蒸發(fā)器中以膜的形式運動，所以傳熱系數(shù)相對較高。
3.停留時間短，不易引起材料轉(zhuǎn)變，適用于熱敏性材料的處理。
4.液體滯留量小，降膜蒸發(fā)器可根據(jù)能量供應(yīng)，真空度，進料量，濃度等變化快速運行。
5.由于過程流體僅在重力作用下移動，而不是依靠高溫差來推進，因此可以使用低溫差蒸發(fā)。
6.降膜蒸發(fā)器適用于泡沫材料的蒸發(fā)和濃縮。 由于原料液體在加熱管中以薄膜形式蒸發(fā)，因此形成氣液分離。 同時，在效果主體的底部，只要沒有一部分料液和所有二次蒸汽進入分離器以加強分離，并且料液固結(jié)，大部分的料液就被抽走。 過程不會造成太大影響，防止了泡沫的形成。
降膜蒸發(fā)器使用壓縮機來增加二次蒸汽的能量，并利用能量增加的二次蒸汽來回收二次蒸汽的潛熱。 具體來說：蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽被絕熱壓縮機壓縮以增加其壓力和溫度，然后作為加熱蒸汽被送到蒸發(fā)器的加熱室，在此冷凝并釋放熱量，因此蒸汽的潛熱為恢復(fù)使用。
氯化鈉蒸發(fā)器的現(xiàn)狀
氯化鈉蒸發(fā)器是我國重要的加工銀行。含鉻廢水是電鍍廢水的主要來源。含鉻電鍍廢水的成分很復(fù)雜。 許多物質(zhì)是的污染物。未經(jīng)處理就排放會導(dǎo)致周圍環(huán)境。 并造成嚴重的生態(tài)危害。
如何利用氯化鈉蒸發(fā)器處理廢水
在技術(shù)上，氯化鈉蒸發(fā)器產(chǎn)生的廢水可分為四種電鍍廢水：預(yù)處理水，涂層漂洗廢水，后處理廢水，廢電鍍液和廢汽提液。 電鍍廢水的主要來源是電鍍車間排放的廢水，例如預(yù)處理生產(chǎn)中的洗滌廢水和電鍍部件中的沖洗廢水。
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