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MVR蒸發(fā)器的選擇：
1、根據(jù)物料性質(zhì)選擇MVR蒸發(fā)器種類(lèi)。比如根據(jù)物料是否易結(jié)垢結(jié)疤選擇膜式MVR蒸發(fā)器或強(qiáng)制循環(huán)MVR蒸發(fā)器。 2、根據(jù)物料的初始濃度和處理量選擇MVR蒸發(fā)器的型式。假如初始濃度較低，處理量較大，可選擇多效MVR蒸發(fā)器或者M(jìn)VR蒸發(fā)器。 3、根據(jù)物料對(duì)溫度的敏感性選擇MVR蒸發(fā)器的類(lèi)型。對(duì)于熱敏性物料，可根據(jù)具體情況選用膜式MVR蒸發(fā)器或者刮板薄膜MVR蒸發(fā)器，或者調(diào)整蒸汽和物料的流向。 4、根據(jù)物料的沸點(diǎn)進(jìn)行選擇。沸點(diǎn)升高在蒸發(fā)操作中是一個(gè)關(guān)鍵參數(shù)，影響著MVR蒸發(fā)器的選擇，如物料沸點(diǎn)升高值過(guò)高，就需要采用高真空操作。 5、根據(jù)客戶(hù)的投資情況和廠房條件來(lái)選擇。本著為客戶(hù)服務(wù)的標(biāo)準(zhǔn)，盡量選用節(jié)能降耗的蒸發(fā)裝置，如多效蒸發(fā)器或mvr蒸發(fā)裝置。
升膜蒸發(fā)器，也叫長(zhǎng)管垂直蒸發(fā)器（LTV），或Kestner蒸發(fā)器，在20世紀(jì)80年代中期之前被廣泛應(yīng)用，此后降膜蒸發(fā)器占據(jù)了主導(dǎo)地位。升膜蒸發(fā)器的原理如下圖所示，其加熱室由單根或多根垂直管組成，加熱管長(zhǎng)徑之比為100～150，管徑在25～50mm之間。原料液經(jīng)預(yù)熱達(dá)到沸點(diǎn)或接近沸點(diǎn)后，由加熱室底部引入管內(nèi)，受熱沸騰后迅速汽化，所生成的二次蒸汽在管內(nèi)高速上升，帶動(dòng)原料液沿管壁面向上呈膜狀流動(dòng)并蒸發(fā)濃縮，終在加熱室頂部達(dá)到所需的濃度，完成液與二次蒸汽從蒸發(fā)器頂部進(jìn)入分離器，實(shí)現(xiàn)完成液和二次蒸汽的分離。二次蒸汽在加熱管內(nèi)的速度不應(yīng)小于 10m/s，一般為20～50m/s，減壓下可高達(dá)100～160m/s或更高。
多效廢水蒸發(fā)器并流加料優(yōu)點(diǎn)：
①溶液從壓強(qiáng)和溫度高的蒸發(fā)器流向壓強(qiáng)和溫度低的低溫蒸發(fā)器，溶液可依靠效間的壓差流動(dòng)而不需泵送
②溶液進(jìn)入溫度和壓強(qiáng)較低的下一效時(shí)處于過(guò)熱狀態(tài)，因而會(huì)產(chǎn)生額外的氣化，得到較多的二次蒸汽。
③完成液在末效排出，其溫度低，故總的熱量消耗較低。
缺點(diǎn)是：
由于蒸發(fā)器中各效溶液的濃度依次，而溫度依次降低，因此溶液的黏度增加很快，使加熱室的傳熱系數(shù)依次下降，這將導(dǎo)致整個(gè)蒸發(fā)裝置生產(chǎn)能力的下降或傳熱面積的增加。由此可見(jiàn)并流加料流程只適用于黏度不大的料液的蒸發(fā)。 逆流加料優(yōu)點(diǎn)：溶液濃度在各效中依次的同時(shí)，溫度也隨之，因而各效內(nèi)溶液的黏度變化不大，這種流程適用于粘度隨濃度和溫度變化較大的溶液蒸發(fā)/大多亦可以采用四效降膜蒸發(fā)器。
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