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多效蒸發(fā)器是處理制藥廢水、工業(yè)廢水、煤化工廢水等工業(yè)廢水的常用設(shè)備。多效蒸發(fā)器應(yīng)該如何選擇？今天跟大家聊一聊多效蒸發(fā)器的選擇技巧。
多效蒸發(fā)器是利用前一效的二次蒸汽作為下一效的加熱蒸汽的串聯(lián)蒸發(fā)裝置。在多效蒸發(fā)中，各效的操作壓力、相應(yīng)的加熱蒸發(fā)溫度和溶液的沸點(diǎn)依次降低。
在廢水處理中，考慮到蒸發(fā)過程需要消耗大量能源，我們會根據(jù)節(jié)能降耗的原則，選擇合適的多效蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)濃縮、蒸發(fā)結(jié)晶，可大大降低生產(chǎn)成本。符合生產(chǎn)實(shí)際需要，增加廢水處理工藝的可靠性和可行性。
多效蒸發(fā)器加料流程
1、并流加料蒸發(fā)流程
溶液和蒸汽的流向相同，都由一效順序流至末效，稱為并流加料法。
并流加料蒸發(fā)流程，溶液在效間的輸送可以利用效間的壓差，而不需要泵送。同時(shí)，當(dāng)前一效溶液流入溫度和壓力較低的一效時(shí)，會產(chǎn)生蒸發(fā)（閃蒸），因而可以多產(chǎn)生一部分二次蒸汽。此種操作簡便，工藝條件穩(wěn)定。
2、逆流加料蒸發(fā)流程
溶液和蒸汽的流動方向相反，稱為逆流加料法。
溶液在效間的流動是由低壓流向高壓，由低溫流向高溫，必須用泵輸送，故能量消耗大。此外，各效（末效除外）均在低于沸點(diǎn)下進(jìn)料，沒有自蒸發(fā)，與并流法相比，所產(chǎn)生的二次蒸汽量較少。
3、平流加料蒸發(fā)流程
原料液平行加入各效，完成液亦分別自各效排出。蒸汽流向由一效流至末效，料液則每效單獨(dú)進(jìn)出，稱為平流加料法。伴有結(jié)晶析出的蒸發(fā)過程宜采用此流程。
MVR技術(shù)生產(chǎn)藥用鹽
MVR技術(shù)生產(chǎn)藥用鹽，是基于藥用鹽生產(chǎn)成本增加后，而改進(jìn)的新型設(shè)備。小編就MVR技術(shù)生產(chǎn)藥用鹽給大家做一個(gè)簡單介紹。
一、藥用氯化鈉生產(chǎn)工藝
藥用氯化鈉的生產(chǎn)流程主要為原料液凈化、蒸發(fā)結(jié)晶、干燥、篩分、包裝。其中蒸發(fā)結(jié)晶為主要耗能工序和產(chǎn)品生長工序。對藥用鹽成本和品質(zhì)影響較大。
藥用氯化鈉生產(chǎn)工藝
目前常見的藥用氯化鈉生產(chǎn)工藝是采用采用多效真空蒸發(fā)結(jié)晶工藝。蒸發(fā)結(jié)晶生產(chǎn)工藝經(jīng)歷了從單效發(fā)展為兩效生產(chǎn)，再發(fā)展至四效真空蒸發(fā)生產(chǎn)，從間隙生產(chǎn)到連續(xù)化生產(chǎn)，從手動控制至 DCS自動控制階段。企業(yè)在不斷探索節(jié)能減排的工藝，提高企業(yè)競爭力。
二、MVR技術(shù)生產(chǎn)藥用鹽
由于蒸汽、電力和人工成本逐步升高，企業(yè)面臨的節(jié)能減排壓力也日趨加大，藥用鹽企業(yè)由于生產(chǎn)規(guī)模普遍較小，基本上都采用多效真空蒸發(fā)結(jié)晶工藝，但多效真空蒸發(fā)生產(chǎn)帶來一些問題：結(jié)晶粒徑分布不均，易結(jié)塊，影響藥用鹽品質(zhì)和儲存周期。
因各效結(jié)晶溫度相差較大，雖在罐型和流程上不斷優(yōu)化，但未從根本上解決問題，另外多效真空蒸發(fā)流程較長，操作點(diǎn)位相對較多，故障點(diǎn)較多，人力成本相對較高。因此建議采用MVR技術(shù)生產(chǎn)藥用鹽。
藥用鹽多效蒸發(fā)工藝
機(jī)械壓縮式熱泵(MVR)生產(chǎn)技術(shù)，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的四效蒸發(fā)工藝，由于采用單罐生產(chǎn)，工藝參數(shù)波動小，運(yùn)行平穩(wěn)，可以延長生產(chǎn)周期，單位產(chǎn)品蒸汽能耗大大降低，自動化程度提高，蒸發(fā)工序操作人員減少，工人勞動負(fù)荷大大降低。藥用鹽粒徑均勻，產(chǎn)品粒徑較大，質(zhì)量好，銷售價(jià)格高。采用電能為主，電力來源有保證。電能屬清潔能源，無污染產(chǎn)生。
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