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在高化學需氧量和高含鹽量的制藥廢水中，MVR蒸發(fā)器處理技術的特點:
1.運行成本低。在本項目的設計中，通過系統(tǒng)軟件對系統(tǒng)設計進行了優(yōu)化，對MVR蒸發(fā)器、多效蒸發(fā)器、壓縮機選型、結(jié)晶器設計、配套管線泵組設計、強度校核等所有數(shù)據(jù)進行了計算，從而能夠準確計算出蒸發(fā)器設計參數(shù)，充分利用系統(tǒng)的能量循環(huán)，大大降低了整體運行成本。
2.運行平穩(wěn)，自動化程度高；
該項目配備了公司開發(fā)設計的自動控制系統(tǒng)。部件均為進口產(chǎn)品，控制性能優(yōu)異，基本實現(xiàn)進水、預熱、蒸發(fā)、蒸餾、濃縮、清洗維護等過程的自動化操作。自動控制軟件調(diào)節(jié)壓縮機轉(zhuǎn)速、閥門、流量計、溫度和壓力的控制和調(diào)節(jié)，實現(xiàn)自動蒸發(fā)、清洗和停機等。自動報警和系統(tǒng)自動保護，保持系統(tǒng)的動態(tài)平衡。日常操作簡便，降低人工成本，維護成本低。
3.科學合理的工藝流程設計實現(xiàn)了廢水中有用物質(zhì)的回收
結(jié)合PLC技術、氣液和固液分離技術，通過控制溫度、流量和壓力等參數(shù)，制藥行業(yè)廢水處理工藝科學簡單，工業(yè)廢水中有用物質(zhì)可回收利用。
4.適應性強，治果好
該MVR蒸發(fā)器技術通過蒸發(fā)濃縮制藥工業(yè)廢水，可以適應不同成分和濃度的制藥工業(yè)廢水，具有適應性強、處理效果好等優(yōu)點。適用于各種行業(yè)，市場應用前景廣闊。
多效蒸發(fā)器加料流程
1、并流加料蒸發(fā)流程
溶液和蒸汽的流向相同，都由一效順序流至末效，稱為并流加料法。
并流加料蒸發(fā)流程，溶液在效間的輸送可以利用效間的壓差，而不需要泵送。同時，當前一效溶液流入溫度和壓力較低的一效時，會產(chǎn)生蒸發(fā)（閃蒸），因而可以多產(chǎn)生一部分二次蒸汽。此種操作簡便，工藝條件穩(wěn)定。
2、逆流加料蒸發(fā)流程
溶液和蒸汽的流動方向相反，稱為逆流加料法。
溶液在效間的流動是由低壓流向高壓，由低溫流向高溫，必須用泵輸送，故能量消耗大。此外，各效（末效除外）均在低于沸點下進料，沒有自蒸發(fā)，與并流法相比，所產(chǎn)生的二次蒸汽量較少。
3、平流加料蒸發(fā)流程
原料液平行加入各效，完成液亦分別自各效排出。蒸汽流向由一效流至末效，料液則每效單獨進出，稱為平流加料法。伴有結(jié)晶析出的蒸發(fā)過程宜采用此流程。
廢熱蒸發(fā)器主要特點：
● 主要利用生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生的廢熱作為濃縮蒸發(fā)的加熱源；
● 廢熱中如果含有粉塵，必須先經(jīng)過除塵設備把粉塵完全去塵后再使用。如果未完全除塵直接應用到濃縮設備（換熱管外壁）進行換熱，會造成嚴重的污染；
● 為了安全有效地使用廢熱，需要充分掌握廢熱的條件，即廢熱流量，廢熱中的空氣含量，濕球溫度，干球溫度，空氣壓力等；
● 根據(jù)廢熱溫度和介質(zhì)的不同，讓其進入不同溫度的加熱器進行加熱；
● 如果廢熱中水蒸汽含量高，濕球溫度充分高，廢熱回收蒸發(fā)器的設備投資費用會相對較少。反之，水蒸汽含量低，濕球溫度也低，廢熱的可回收熱量會較少，廢熱回收蒸發(fā)器的設備投資也會增加；
● 廢熱蒸發(fā)系統(tǒng)可配置熱泵技術、多效降膜蒸發(fā)、多效強制循環(huán)蒸發(fā)、MVR蒸發(fā)器等，設計靈活，應用范圍廣泛；
● 廢熱回收濃縮蒸發(fā)設備的投資較大，是一般多效蒸發(fā)器的2-3倍；
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