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循環(huán)流化床的燃燒技術(shù)
循環(huán)流化床燃燒(CFBC)技術(shù)系指小顆粒的煤與空氣在爐膛內(nèi)處于沸騰狀態(tài)下，即高速氣流與所攜帶的稠密懸浮煤顆粒充分接觸燃燒的技術(shù)。
循環(huán)流化床鍋爐脫硫是一種爐內(nèi)燃燒脫硫工藝，以石灰石為脫硫吸收劑，燃煤和石灰石自鍋爐燃燒室下部送入，一次風(fēng)從布風(fēng)板下部送入，二次風(fēng)從燃燒室中部送入。石灰石受熱分解為氧化鈣和二氧化碳。氣流使燃煤、石灰顆粒在燃燒室內(nèi)強(qiáng)烈擾動形成流化床，燃煤煙氣中的SO2與氧化鈣接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)被脫除。為了提高吸收劑的利用率，將未反應(yīng)的氧化鈣、脫硫產(chǎn)物及飛灰送回燃燒室參與循環(huán)利用。鈣硫比達(dá)到2~2.5左右時(shí)，脫硫率可達(dá)90%以上。
循環(huán)流化床的一次風(fēng)是經(jīng)空氣預(yù)熱器加熱過的熱空氣，主要作用是流化爐內(nèi)物料，同時(shí)提供爐膛下部密相區(qū)燃料燃燒所需要的氧量。一次風(fēng)由一次風(fēng)機(jī)供給，經(jīng)布風(fēng)板下一次風(fēng)室通過布風(fēng)板和風(fēng)帽進(jìn)入爐膛。
循環(huán)流化床的二次風(fēng)除了補(bǔ)充爐內(nèi)燃料燃燒所需要的氧氣并加強(qiáng)物料的摻混外，還能適當(dāng)調(diào)整爐內(nèi)溫度場的分布，起到防止局部煙氣溫度過高、降低NOX排放量的作用，二次風(fēng)一般由二次風(fēng)機(jī)供給，有的鍋爐一、二次風(fēng)機(jī)共用。
振動流化床干燥機(jī)應(yīng)用范圍
ZDG系列振動流化床干燥機(jī)廣泛適用于化工、輕工、、食品、塑料、糧油、礦渣、制鹽、糖等行業(yè)的粉料顆粒狀物料的干燥、冷卻、增濕等作業(yè)。
普通流化床干燥機(jī)在干燥顆粒物料時(shí)，可能會存在下述問題：(1)當(dāng)顆粒粒度較小時(shí)形成溝流或死區(qū)；(2)顆粒分布范圍大時(shí)夾帶會相當(dāng)嚴(yán)重；(3)由于顆粒的返混，物料在機(jī)內(nèi)滯留時(shí)間不同，干燥后的顆粒含濕量不均；(4)物料濕度稍大時(shí)會產(chǎn)生團(tuán)聚和結(jié)塊現(xiàn)象，而使流化惡化等。為了克服上述問題，出現(xiàn)了數(shù)種改型流化床，其中振動流化床就是一種較為成功的改型流化床干燥機(jī)。
振動流化床，就是將機(jī)械振動施加于流化床上。調(diào)整振動參數(shù)，使返混較嚴(yán)重的普通流化床，在連續(xù)操作時(shí)得到較理想的活塞流。同時(shí)，由于振動的導(dǎo)入，普通流化床的上述問題會得到相當(dāng)大的改善。
工作原理：
物料自進(jìn)料進(jìn)口進(jìn)入機(jī)內(nèi)，在振動力作用下，物料沿水平面流化床拋擲，向前連續(xù)運(yùn)動，熱風(fēng)向上穿過流化床同濕物料換熱后，濕空氣經(jīng)旋風(fēng)分離器除塵后由排風(fēng)1：3排出．干燥物料由排料進(jìn)口排出。
設(shè)備特點(diǎn)：
1、振動源是采用振動電機(jī)驅(qū)動，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，維修方便，噪音低，壽命長。
2、流態(tài)化勻稱，無死空隙和吹穿現(xiàn)象，可以獲得均勻的干燥，冷卻制品。
3、可調(diào)性好，適用面寬。料層厚度和在機(jī)內(nèi)移動速度以及全振幅變更均可實(shí)現(xiàn)無級調(diào)節(jié)。
4、對物料表面的損傷?。捎糜谝姿槲锪系母稍铮锪项w粒不規(guī)則時(shí)亦不影響工作效果。
5、采用全封閉式的結(jié)構(gòu)．有效地防止了物料與空氣間，作業(yè)環(huán)境清潔。
6、機(jī)械效率與熱，節(jié)能效果好，比一般干燥裝置可節(jié)能30一60％。
如何提高流化床干燥機(jī)的干燥速率
如果要提高流化床干燥機(jī)的干燥速率，提高產(chǎn)量，我們首先需要知道影響干燥速率的因素有那些，經(jīng)驗(yàn)得出如下：傳熱速率、外擴(kuò)散速率、內(nèi)擴(kuò)散速率。
首先，需要提高外擴(kuò)散速率當(dāng)干燥處于等速干燥階段時(shí)，外擴(kuò)散阻力成為左右整個(gè)干燥速率的主要矛盾，因此降低外擴(kuò)散阻力，提高外擴(kuò)散速率，對縮短整個(gè)干燥周期影響，外擴(kuò)散阻力主要發(fā)生在邊界層里。
因此應(yīng)做到以下兩點(diǎn)：一是降低介質(zhì)的水蒸汽濃度，增加傳質(zhì)面積，亦可提高干燥速度；二是加大介質(zhì)流速，減薄邊界層厚度等，提高對流傳熱系數(shù)。也可提高對流傳質(zhì)系數(shù)，利于提高干燥速度。
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