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多效蒸發(fā)器的選用技巧有哪些？面對市場上種類繁多的設(shè)備，多效蒸發(fā)器的選擇技巧有哪些？主要考慮的因素是效應(yīng)數(shù)、泛濫、工藝和受熱面積。
效數(shù)主要考慮多效蒸發(fā)器處理能力的大小和蒸發(fā)物沸點的增加。溢流是指釋放熱能的蒸汽從蒸汽出口排出?；厥諒U氣時，采用間接冷凝器，不需要回收時，可采用直接冷凝器。
選擇多效蒸發(fā)器時，應(yīng)根據(jù)多效蒸發(fā)器的工藝進(jìn)行選擇。在下游工藝中，后效蒸發(fā)室的壓力比前效低，在效之間輸送溶液所需的泵功率小。另外，由于后效蒸發(fā)溫度低，前效溶液進(jìn)入后效后，部分蒸汽會閃出，所以原蒸汽消耗量相對較少。
多效蒸發(fā)器受熱面積的確定是綜合考慮物料平衡、熱平衡、傳熱計算、采用的工藝形式等因素確定的。
綜上所述，多效蒸發(fā)器的選擇需要根據(jù)實際情況進(jìn)行選擇，選擇時要綜合考慮。
完整的系統(tǒng)設(shè)計合理美觀，運行穩(wěn)定，節(jié)能，蒸汽消耗低。 特殊的設(shè)計可以通過簡單的操作進(jìn)行切換和修改，以適應(yīng)不同產(chǎn)品的生產(chǎn)。蒸發(fā)溫度低。噴射熱泵將部分二次蒸汽重新吸入。單效蒸發(fā)器的殼側(cè)可以充分利用熱量。 緩慢加熱物料和液體。適用于熱敏性物料的濃縮。蒸發(fā)器底部進(jìn)液分離后，物料和液體進(jìn)入分離器進(jìn)行重新分離，增強了分離效果，使整個設(shè)備具有更大的操作靈活性，大型設(shè)備采用立式地板 站立的結(jié)構(gòu)。整個設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，布局簡單流暢。它代表了大型成套蒸發(fā)設(shè)備的開發(fā)，連續(xù)的進(jìn)料和出料，以及物料和液體一次通過設(shè)備的過程，可以達(dá)到所需的濃度。該設(shè)備配有CIP清潔管道，以實現(xiàn)原位清潔。整個設(shè)備易于操作。具有特殊結(jié)構(gòu)的冷凝器可以在30°C或更高的水溫下正常運行。 電源控制全部由控制柜實現(xiàn)，可根據(jù)用戶要求安裝自動控制系統(tǒng)，設(shè)備可以連續(xù)運行。
MVR蒸發(fā)器系統(tǒng)
MVR蒸發(fā)器不同于普通單效降膜或多效降膜蒸發(fā)器，MVR為單體蒸發(fā)器，集多效蒸發(fā)器于一身，根據(jù)所需產(chǎn)品濃度不同采取分段式蒸發(fā)，即產(chǎn)品在次經(jīng)過效體后不能達(dá)到所需濃度時，產(chǎn)品在離開效體后通過效體下部的真空泵將產(chǎn)品通過效體外部管路抽到效體上部再次通過效體，然后通過這種反復(fù)通過效體以達(dá)到所需濃度。
效體內(nèi)部為排列的列管，管內(nèi)部為產(chǎn)品，外部為蒸汽，通過真空泵在效體內(nèi)形成負(fù)壓，降低產(chǎn)品中水的沸點，從而達(dá)到濃縮的目的。
產(chǎn)品經(jīng)效體加熱蒸發(fā)后產(chǎn)生的冷凝水、部分蒸汽和給效體加熱后殘余的蒸汽一起通過分離器進(jìn)行分離，冷凝水由分離器下部流出用于預(yù)熱進(jìn)入效體的產(chǎn)品，蒸汽通過壓縮風(fēng)機進(jìn)行增壓(蒸汽壓力越大溫度越高)，而后經(jīng)增壓的蒸汽通過管路匯合一次蒸汽再次通過效體。
設(shè)備啟動時需一部分蒸汽進(jìn)行預(yù)熱，正常運轉(zhuǎn)后所需蒸汽會大幅度減少，在壓縮風(fēng)機對二次蒸汽加壓的過程中由電能轉(zhuǎn)化為蒸汽的熱能，所以設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中所需蒸汽減少，而所需電量大幅增加。
加熱蒸汽與產(chǎn)品之間的溫度差也保持在5—15℃左右，產(chǎn)品與加熱介質(zhì)之間的溫度差越小越有利于保護(hù)產(chǎn)品質(zhì)量、有效防止糊管。
產(chǎn)品的濃縮度在50%左右時僅MVR蒸發(fā)器就能完成，當(dāng)所需濃度為60%時則需安裝閃蒸設(shè)備。
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