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臥式沸騰干燥機(jī)工作原理：
潔凈的熱風(fēng)經(jīng)閥板分配進(jìn)入床體內(nèi)，從加料器進(jìn)入的濕物料被熱風(fēng)形成沸騰狀態(tài)。由于熱風(fēng)與物料廣泛接觸，增強(qiáng)了傳熱傳質(zhì)的過程，因此在較短時(shí)間內(nèi)就可干燥。如用連續(xù)型，物料從床體的一頭進(jìn)入，經(jīng)過幾十秒至幾分鐘沸騰干燥，自動(dòng)從床體另一頭流出。本設(shè)備一般進(jìn)行負(fù)壓操作。
風(fēng)道系統(tǒng)應(yīng)不漏氣，以免影響干燥效果。
加熱方式：
蒸汽或電加熱，也可以用燃油（或燃煤）的熱風(fēng)爐直接得到熱風(fēng)。
強(qiáng)化沸騰干燥機(jī)由7個(gè)部件組成：加熱器，加料器，干燥器，粉碎機(jī)，旋風(fēng)分離器，袋式除塵器，引風(fēng)機(jī)。
強(qiáng)化沸騰干燥機(jī)的工作原理：
物料進(jìn)入加料器，被擠壓成片狀或條狀，然后輸入干燥器內(nèi)，水分蒸發(fā)，黏性下降，結(jié)成塊狀進(jìn)入強(qiáng)化器再經(jīng)粉碎機(jī)粉碎再干燥，干燥后的粒粉進(jìn)入旋風(fēng)分離器，尾氣經(jīng)袋式除塵器過濾之后放空。
強(qiáng)化沸騰干燥機(jī)有以下幾個(gè)特點(diǎn)：能連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)能力大。物料與氣流接觸時(shí)間短，熱損失小，，質(zhì)量穩(wěn)定。分散物料所消耗的功率小，因此產(chǎn)生的費(fèi)用小。
流化床制粒是在流化床干燥工藝中輔助粘合劑噴霧工藝而成，流化床制粒又稱一步法制粒，其集混合、制粒、干燥于一體。其原理為：利用氣流作用，使粉粒產(chǎn)生流態(tài)化而混合。粘合劑采用氣流式噴霧定量噴灑在粉體上，使其凝集，并采用熱風(fēng)流動(dòng)對物料進(jìn)-固二相懸浮接觸的質(zhì)熱傳遞達(dá)到顆粒干燥。近年開發(fā)的氣動(dòng)旋流式流化床既可制粒又可包衣。同時(shí)，離心式流化床制丸可以制造出多孔性球形顆?；蛐⊥瑁m用于高密度小直徑顆粒的批量生產(chǎn)。由于這些技術(shù)在流化制粒或制丸的同時(shí)，又能完成包衣。
如何提高流化床干燥機(jī)的干燥速率
如果要提高流化床干燥機(jī)的干燥速率，提高產(chǎn)量，我們首先需要知道影響干燥速率的因素有那些，經(jīng)驗(yàn)得出如下：傳熱速率、外擴(kuò)散速率、內(nèi)擴(kuò)散速率。
首先，需要提高外擴(kuò)散速率當(dāng)干燥處于等速干燥階段時(shí)，外擴(kuò)散阻力成為左右整個(gè)干燥速率的主要矛盾，因此降低外擴(kuò)散阻力，提高外擴(kuò)散速率，對縮短整個(gè)干燥周期影響，外擴(kuò)散阻力主要發(fā)生在邊界層里。
因此應(yīng)做到以下兩點(diǎn)：一是降低介質(zhì)的水蒸汽濃度，增加傳質(zhì)面積，亦可提高干燥速度；二是加大介質(zhì)流速，減薄邊界層厚度等，提高對流傳熱系數(shù)。也可提高對流傳質(zhì)系數(shù)，利于提高干燥速度。
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