振動流化床烘干機中的壓力調節(jié)控制
如果流化床干燥機中的壓力被準確調節(jié),過大的負壓力可能導致無法抽出粉末,這意味著過多的成品進入過濾器。相反,如果負壓不足,成品會被吹出流化床式干燥機作為粉塵,污染整個系統(tǒng),從而導致成品的完全損失
該解決方案用于提高工藝和更小化故障的可能性,包括一個迅速的干燥過程,在該過程中,干燥空氣持續(xù)調節(jié)并具有較高的精度。
流化床干燥機壓力控制范圍內的連續(xù)電氣控制執(zhí)行機構是為干燥空氣提供所需高精度調節(jié)水平的理想解決方案。無論壓力是通過旋轉閥還是渦流閥調節(jié)的,執(zhí)行機構都可以提供控制元件的無級、連續(xù)運動。因此,它們可以在高達10s/90°的行程時間內實現(xiàn)百分之±0.05的準確控制精度。
固定床與流化床反應器之間的比較
固定床反應器(又稱填充床反應器),它與流化床反應器的區(qū)別在于固體顆粒處于靜止狀態(tài)。
與固定床反應器相比,流化床反應器的優(yōu)點是:①可以實現(xiàn)固體物料的連續(xù)輸入和輸出;②流體和顆粒的運動使床層具有良好的傳熱性能,床層內部溫度均勻,而且易于控制,特別適用于強放熱反應。
但另一方面,由于返混嚴重,可對反應器的效率和反應的選擇性帶來一定影響。再加上氣固流化床中氣泡的存在使得氣固接觸變差,導致氣體反應得不完全。因此,通常不宜用于要求單程轉化率很高的反應。此外,固體顆粒的磨損和氣流中的粉塵夾帶,也使流化床的應用受到一定限制。為了限制返混,可采用多層流化床或在床內設置內部構件。這樣便可在床內建立起一定的濃度差或溫度差。此外,由于氣體得到再分布,氣固間的接觸亦可有所改善。
國內干法制粉工藝技術的突破,完全消除了濕法造粒的噴霧塔環(huán)節(jié),改用了干法制粉工藝,將陶瓷生產(chǎn)環(huán)節(jié)中粉塵、、氮氧化物排放嚴重的環(huán)節(jié)進行了消除,在減排的同時,還實現(xiàn)了35.47%的節(jié)能效果。同時,本項目還可以將陶瓷生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢渣很好地利用起來,既節(jié)省了生產(chǎn)中原材料的成本,又節(jié)約了廢渣處理費用,避免了廢渣對環(huán)境的污染。