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臥式多室振動(dòng)流化床干燥機(jī)的干燥時(shí)間可以任意調(diào)節(jié)，并可得到干燥均勻的產(chǎn)品。適用于各種難干燥的粉狀物料和熱敏性物料的干燥。如聚樹脂、聚樹脂、尼龍1010、鄰甲酸、土、氯、四環(huán)素、糖粉等物料的干燥。
攪拌振動(dòng)流化床干燥機(jī)是在流化床內(nèi)裝設(shè)攪拌器，使某些濕顆粒物料或易凝聚成團(tuán)的物料也能采用流化干燥?？捎糜诹蛩徜@、硫酸銅、、氨基酸、酐酪素、聚樹脂、酚醛樹脂等物料的干燥。
振動(dòng)流化床干燥機(jī)是一種很成功的改型流化床，將機(jī)械振動(dòng)加于流化床，床上物料主要借助于振動(dòng)向前移動(dòng)，氣體只作傳熱、傳質(zhì)之用。它與一般流化床相比可減少流化所需要的風(fēng)量和風(fēng)壓。主要用于礦山、冶金、化工、制藥、食品行業(yè)，如糖、石棉礦、奶粉等物料的干燥。
振動(dòng)流化床干燥機(jī)，是在流化床的床面上配有帶式輸送器，與物料一起向前移動(dòng)。當(dāng)熱空氣吹入床面，物料受到流化或呈通氣狀態(tài)，使表面水分蒸發(fā)。已廣泛應(yīng)用于復(fù)合肥料、碳酸鈣、黏土、高嶺土、黏性土、谷物、酒糟、活性污泥等物料的干燥。
根據(jù)生產(chǎn)的需要，流化床干燥帶式干燥機(jī)在不斷地進(jìn)行改進(jìn)，在工業(yè)上的應(yīng)用范圍也越來越大。
干法制粉技術(shù)將原材料水分增加到15%左右，干燥至7%，節(jié)能和節(jié)水的優(yōu)勢極為明顯。與濕法制粉相比，干法制粉完全消除了濕法造粒噴霧塔環(huán)節(jié)，減少了濕法工藝的“加水→蒸發(fā)”過程，直接節(jié)約用水70%以上，與之相應(yīng)的是蒸發(fā)這些水的用電、用燃料及產(chǎn)生的排放等，還有濕法工藝中的大型設(shè)備球磨機(jī)與噴霧干燥塔及漿池等。相對來說，干法制粉具有生產(chǎn)工藝簡單連續(xù)，所需設(shè)備少、占地少、投資少、產(chǎn)量大、生產(chǎn)、節(jié)能減排，干法制粉工藝過程可以做成全過程封閉自動(dòng)化系統(tǒng)，只用電不用任何燃料，做到零廢氣、零粉塵排放。據(jù)了解，以生產(chǎn)1噸陶瓷粉料為準(zhǔn)，干法制粉比濕法制粉節(jié)能35%左右、節(jié)水70%左右、二氧化碳減排36%左右、節(jié)電12%左右，綜合能耗減少45%以上。
國內(nèi)干法制粉工藝技術(shù)的突破，完全消除了濕法造粒的噴霧塔環(huán)節(jié)，改用了干法制粉工藝，將陶瓷生產(chǎn)環(huán)節(jié)中粉塵、、氮氧化物排放嚴(yán)重的環(huán)節(jié)進(jìn)行了消除，在減排的同時(shí)，還實(shí)現(xiàn)了35.47%的節(jié)能效果。同時(shí)，本項(xiàng)目還可以將陶瓷生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢渣很好地利用起來，既節(jié)省了生產(chǎn)中原材料的成本，又節(jié)約了廢渣處理費(fèi)用，避免了廢渣對環(huán)境的污染。
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