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一、脈沖布袋除塵器概述
脈沖袋式除塵器有占地面積小、處理風(fēng)量大、凈化、運(yùn)行穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修量小等特點(diǎn)。除塵效率可以達(dá)到以上。廣泛應(yīng)用于食品、制藥、飼料、冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與粉塵物料的回收。
二、脈沖布袋除塵器特點(diǎn)
1、脈沖袋式除塵器 采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰，除塵，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨摩擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出袋籠后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，了換袋操作條件。
5、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。
6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。
藥車間除塵器除塵流程：
1、工位吸塵罩捕集技術(shù)進(jìn)程發(fā)生的含塵氣體。
2、含塵氣體在風(fēng)機(jī)吸力作用下，通過管道抵達(dá)設(shè)備內(nèi)部。
3、在除塵設(shè)備中通過濾筒或?yàn)V袋將粉塵從空氣中分離出來。
4、凈化后的氣體通過濾筒或?yàn)V袋從排氣口排出。
5、搜集與處置分離出來的粉塵。
對(duì)于有的制藥廠來說，會(huì)有不一樣性質(zhì)物質(zhì)的除塵，應(yīng)將它們的區(qū)分，分隔搜集。例如將毒性飲片車間的除塵獨(dú)自的做一個(gè)體系，與其他的車間車間除塵體系區(qū)分隔來。通常除塵體系的區(qū)分的基本需求如下：
1、在同一個(gè)生產(chǎn)流程中，一起作業(yè)的揚(yáng)塵點(diǎn)相距不是很大的時(shí)分，合適運(yùn)用同一個(gè)體系。
2、當(dāng)粉塵種類不一樣的揚(yáng)塵點(diǎn)，假如這些粉塵混合收回或粉塵無收回價(jià)值時(shí)，也可合設(shè)一個(gè)體系。
3、溫度和濕度不一樣的含塵氣體，當(dāng)混合后能夠致使風(fēng)管內(nèi)結(jié)露時(shí)，應(yīng)分隔設(shè)除塵體系。
確定除塵需求
設(shè)施內(nèi)產(chǎn)生的灰塵、顆粒物和氣體的類型將在確定哪種除塵器系統(tǒng)適合您的設(shè)施及其規(guī)模方面發(fā)揮重要作用。您很可能會(huì)從四種更常見的除塵器類型中進(jìn)行選擇——袋式除塵器，如脈沖噴射或振動(dòng)系統(tǒng)、筒式除塵器和旋風(fēng)除塵器——具體取決于工業(yè)環(huán)境。袋式除塵器和濾筒式設(shè)計(jì)是有效的織物過濾系統(tǒng)。旋風(fēng)除塵器系統(tǒng)與脈沖、振動(dòng)器和濾筒系統(tǒng)結(jié)合使用，作為預(yù)清潔單元。
您的設(shè)施產(chǎn)生的灰塵和顆粒物的特性也會(huì)影響除塵器的類型及其尺寸。某些類型的粉塵需要布袋除塵器，而其他類型的粉塵需要筒式除塵器。筒式除塵器通常用于處理細(xì)小的粉狀粉塵和氣體，效率為3微米，而袋式除塵系統(tǒng)更有效地收集較大的、粘性的或油性樹脂狀顆粒物，效率約為5微米。筒式過濾器的使用壽命比布袋除塵器短。袋式除塵器也更適用于粉塵顆粒較重的要求更高的應(yīng)用。
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