如何提高流化床干燥機(jī)的干燥速率
如果要提高流化床干燥機(jī)的干燥速率,提高產(chǎn)量,我們首先需要知道影響干燥速率的因素有那些,經(jīng)驗(yàn)得出如下:傳熱速率、外擴(kuò)散速率、內(nèi)擴(kuò)散速率。
首先,需要提高外擴(kuò)散速率當(dāng)干燥處于等速干燥階段時(shí),外擴(kuò)散阻力成為左右整個(gè)干燥速率的主要矛盾,因此降低外擴(kuò)散阻力,提高外擴(kuò)散速率,對(duì)縮短整個(gè)干燥周期影響,外擴(kuò)散阻力主要發(fā)生在邊界層里。
因此應(yīng)做到以下兩點(diǎn):一是降低介質(zhì)的水蒸汽濃度,增加傳質(zhì)面積,亦可提高干燥速度;二是加大介質(zhì)流速,減薄邊界層厚度等,提高對(duì)流傳熱系數(shù)。也可提高對(duì)流傳質(zhì)系數(shù),利于提高干燥速度。
再次,需要提高水分的內(nèi)擴(kuò)散速率。水分的內(nèi)擴(kuò)散速率是由濕擴(kuò)散和熱擴(kuò)散共同作用的。濕擴(kuò)散是物料中由于濕度梯度引起的水分移動(dòng),熱擴(kuò)散是物理中存在溫度梯度而引起的水分移動(dòng)。要提高內(nèi)擴(kuò)散速率應(yīng)做到:1、當(dāng)熱擴(kuò)散與濕擴(kuò)散方向一致時(shí),強(qiáng)化傳熱,提高物料中的溫度梯度,當(dāng)兩者相反時(shí),加強(qiáng)溫度梯度雖然擴(kuò)大了熱擴(kuò)散的阻力,但可以增強(qiáng)傳熱,物料溫度提高,濕擴(kuò)散得以增加,故能加快干燥。2、熱擴(kuò)散與濕擴(kuò)散方向一致,即設(shè)法使物料溫度高于表面溫度,如遠(yuǎn)紅外加熱、微波加熱方式。3、低介質(zhì)的總壓力,有利子提高濕擴(kuò)散系數(shù),從而提高濕擴(kuò)散速率。4、減薄坯體厚度,變單面干燥為雙面干燥,其他坯體性質(zhì)和形狀等方面的因素。
閃蒸干燥機(jī)的特點(diǎn)是停留時(shí)間短,只有幾秒鐘。因此,需要特別注意物料在干燥空氣中的。 混合機(jī)是利用機(jī)械力和重力等,將兩種或兩種以上物料均勻混合起來的機(jī)械設(shè)備。在混合的過程中,還可以增加物料接觸表面積,以促進(jìn)化學(xué)反應(yīng),還能夠。 氧化鋁的生產(chǎn)過程離不開閃蒸干燥機(jī),閃蒸干燥機(jī)可以一次將氧化鋁干燥到水分1%以下,干燥效率在各種干燥設(shè)備中處于特殊優(yōu)勢(shì)。主要原因在于閃蒸干燥。 混合機(jī)常見故障的分析與排除 混合機(jī)在飼料生產(chǎn)中起著舉足輕重的作用,可以這么說再先進(jìn)的工藝,配料系統(tǒng)離開了混合機(jī),就會(huì)變得毫無意義。
振動(dòng)流化床日常維護(hù)保養(yǎng)的角度上來說,日常維護(hù)與保養(yǎng)是做好干燥機(jī)維修工作的前提所在。同時(shí),可以通過此種方式,避免干燥機(jī)出現(xiàn)因持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)而導(dǎo)致的磨損問題,消除異常運(yùn)行狀況(包括干性摩擦、異常響動(dòng)、以及零件松動(dòng)、脫落等方面的問題在內(nèi))、防止相關(guān)設(shè)備出現(xiàn)過早的磨損問題,消除相關(guān)運(yùn)行安全隱患,進(jìn)而提高作業(yè)的持續(xù)性與可靠性。