流化床干燥機空氣的處理問題
流化床干燥的基本原理就是通過加熱的空氣將濕顆粒吹至沸騰呈對流狀態(tài),熱空氣將蒸發(fā)的水分或有機溶媒帶走,實現對濕顆粒的干燥,這就涉及到空氣的處理問題。
目前國內許多制造商對空氣處理單元的配置為:初效過濾器—電加熱(或蒸汽加熱)—風機—中效過濾器—流化床干燥機,就這樣簡單。顯然,這與用戶的需求有極大的關系,用戶提出的要求低,則制造商的配置也低,這里我們僅以GEA的制粒聯(lián)動線中的流化床為例,來談談配置與節(jié)能的關系。空氣處理單元的配置和參數要求:
(1)進風溫濕度可調節(jié)至工藝要求的參數范圍,t為80℃、RH為20%;
(2)冷凍水降溫除濕,盤管采用銅管、鋁肋片式,冷凍水采用工藝冷凍水系統(tǒng)的冷凍水,溫度7~12℃;
(3)加熱器熱源為工業(yè)蒸汽,應注明壓力、溫度耗量要求;
(4)過濾器采用(G4+F8+H13)三級過濾,H13需進行PAO檢漏測試、驗證,說明檢測、更換的時間;
(5)箱體要求:中后內壁為不銹鋼板,中前為鍍鋅鋼板,壁板具有保溫防冷卻功能;
(6)冷水、蒸汽的進出采用PLC電動閥或氣動閥門根據設定的溫濕度自動控制;
(7)G4、F8、H13有壓差顯示裝置,并在PLC具有壓差報警功能(壓差不在PLC上顯示);
(8)過濾器更換拆卸方便;
(9)配置表冷器排水存水彎,積水盤材質為304不銹鋼,無漏水,排水順暢,集水盤無積水;
(10)出風口配置電動調節(jié)閥門,開度可通過PLC控制。
如何提高流化床干燥機的干燥速率
如果要提高流化床干燥機的干燥速率,提高產量,我們首先需要知道影響干燥速率的因素有那些,經驗得出如下:傳熱速率、外擴散速率、內擴散速率。
首先,需要提高外擴散速率當干燥處于等速干燥階段時,外擴散阻力成為左右整個干燥速率的主要矛盾,因此降低外擴散阻力,提高外擴散速率,對縮短整個干燥周期影響,外擴散阻力主要發(fā)生在邊界層里。
因此應做到以下兩點:一是降低介質的水蒸汽濃度,增加傳質面積,亦可提高干燥速度;二是加大介質流速,減薄邊界層厚度等,提高對流傳熱系數。也可提高對流傳質系數,利于提高干燥速度。
再次,需要提高水分的內擴散速率。水分的內擴散速率是由濕擴散和熱擴散共同作用的。濕擴散是物料中由于濕度梯度引起的水分移動,熱擴散是物理中存在溫度梯度而引起的水分移動。要提高內擴散速率應做到:1、當熱擴散與濕擴散方向一致時,強化傳熱,提高物料中的溫度梯度,當兩者相反時,加強溫度梯度雖然擴大了熱擴散的阻力,但可以增強傳熱,物料溫度提高,濕擴散得以增加,故能加快干燥。2、熱擴散與濕擴散方向一致,即設法使物料溫度高于表面溫度,如遠紅外加熱、微波加熱方式。3、低介質的總壓力,有利子提高濕擴散系數,從而提高濕擴散速率。4、減薄坯體厚度,變單面干燥為雙面干燥,其他坯體性質和形狀等方面的因素。
低溫流化床干燥機,以解決上述背景技術中提出的問題。
端通過進氣管與干燥筒體連通,還包括與干燥筒體連通的輸料套管,輸料套管上連通安裝有儲料斗,輸料套管上設有間歇送料機構,所述干燥筒體內部固定安裝有自上而下依次設置的分散板和孔板,所述孔板中心通過軸承連接安裝有旋轉套管,旋轉套管上穿設有旋轉軸,旋轉軸滑動貫穿分散板,所述旋轉套管上安裝有用于驅動旋轉軸豎直往復運動的氣動頂推機構。