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反應(yīng)釜在操作時一定要留意 反應(yīng)釜是一種反應(yīng)設(shè)備，在操作時一定要留意，不然就會但由于絕大部分原因造成毀壞，導(dǎo)致生產(chǎn)加工不得已停止。反應(yīng)釜的操作應(yīng)注意很多方面。 開始，一定要嚴(yán)苛按照管理方案去操作反應(yīng)釜。 其次，在操作前，應(yīng)仔細(xì)檢查是否發(fā)現(xiàn)異常，在正常運行中，沒法啟動車子和觸碰板上之接線端子，以防安全事故；嚴(yán)禁泄壓操作；用N2水壓試驗的過程中，用心觀察壓力表的變化，保證水壓試驗壓力，立刻關(guān)閉N2閥門開關(guān)；升溫速率不適宜太快，沖裝亦應(yīng)漸漸地進行，尤其是攪拌速度，只有緩慢加速。 后，釜體升溫到非常高操作溫度時，別和釜體碰觸，以防；實驗完一定要先降溫。不能速冷，避免非常大溫差壓力造成毀壞。此外一定要立刻拔掉電源。 此外反應(yīng)釜使用后應(yīng)注意去維修保養(yǎng)，那般髙壓反應(yīng)釜才能夠有更高的使用年限。
不銹鋼反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)
反應(yīng)釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶的要求任意選配。釜壁外設(shè)置夾套，或在器內(nèi)設(shè)置換熱面，也可通過外循環(huán)進行換熱。支承座有支承式或耳式支座等。轉(zhuǎn)速超過160轉(zhuǎn)以上宜使用齒輪減速機.開孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設(shè)計、制作。
1.通常在常壓或低壓條件下采用填料密封，一般使用壓力小于2公斤。
2.在一般中等壓力或抽真空情況會采用機械密封，一般壓力為負(fù)壓或4公斤。
3.在高壓或介質(zhì)揮發(fā)性高得情況下會采用磁力密封，一般壓力超過14公斤以上。除了磁力密封均采用水降溫外，其他密封形式在超過120度以上會增加冷卻水套。
高壓反應(yīng)釜具有諸多優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于化工、、食品等行業(yè)，材料采用304不銹鋼，耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染。反應(yīng)釜放置的位置非常重要，一旦放錯地方，有可能會釀成大災(zāi)難，所以我們仔細(xì)檢查自己的液化氣放置位置，如果有這方面的隱患，一定要盡快改正。
高壓反應(yīng)釜與試驗臺之間的水平距離少要保持50公分以上的距離，根據(jù)實際情況，1米以上會導(dǎo)致軟管長度超過兩米，而兩米以上的距離需要使用鋼管，所以結(jié)合軟管跟用戶的空間等實際情況，灶的邊緣與鋼瓶的外沿水平距離在0.5米到1米之間是比較適合的。
作為一種反應(yīng)容器，正確操作才能延長它使用壽命，下面我們來了解下使用它的九個注意事項。
1、高壓反應(yīng)釜應(yīng)存放在室內(nèi)。在裝備多臺反應(yīng)釜時，應(yīng)單獨存放。每間操作室均需有直接通往戶外或安全通道的出口，應(yīng)確保設(shè)備地址通風(fēng)優(yōu)良。
2、高壓反應(yīng)釜用手盤動釜上的旋轉(zhuǎn)體，檢查運行是不是靈便。
3、控制板應(yīng)平放于實際操作臺上，反應(yīng)釜其工作環(huán)境溫度為10-40℃，空氣濕度低于85，周邊介質(zhì)中不帶有導(dǎo)電性浮塵及腐蝕氣體。
4、在裝釜蓋時，應(yīng)避免釜體釜蓋中間突面相互磕磕碰碰。將釜蓋按固定不動部位小心地放到釜體上，扭緊主螺帽時，要按頂角、對稱性地分?jǐn)?shù)次逐漸扭緊。用勁要勻稱，不容許釜蓋向一邊歪斜，以超過優(yōu)良的密封性效果。
5、正反螺帽連接處，只準(zhǔn)旋轉(zhuǎn)正反螺帽，兩弧形突面不可相對性旋轉(zhuǎn)，反應(yīng)釜全部螺帽紋聯(lián)接件有裝配線時，該涂潤滑油。
6、針型閥系線密封性，僅需輕輕地旋轉(zhuǎn)閥針，壓密不可分封面圖，只能超過優(yōu)良的密封性實際效果。
7、檢查高壓反應(yīng)釜的控制面板和后板上的可動構(gòu)件和固定不動觸點是不是正常，抽開上蓋，檢查接插件觸碰是不是松脫，反應(yīng)釜是不是有因運輸和存放不當(dāng)而導(dǎo)致的毀壞或生銹。
8、操作完畢后，可自然水冷卻、通冷卻水或放置支撐架空中冷。待溫降后，再釋放釜內(nèi)帶壓汽體，使壓力降過熱蒸汽，再將主螺帽對稱性平等旋松，再卸掉主螺帽，隨后當(dāng)心地取出釜蓋，放置支撐架上。
9、高壓反應(yīng)釜的每一次操作結(jié)束，應(yīng)消除高壓反應(yīng)釜釜體、釜蓋上殘留。主密封性口應(yīng)常常清理，并保持干凈，不容許用硬物或表層不光滑物進行擦洗。
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