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降膜蒸發(fā)器系統(tǒng)的特點(diǎn)是？
目前，降膜蒸發(fā)器通常用于，食品，化學(xué)，輕工業(yè)和其他行業(yè)中水或溶液的蒸發(fā)和濃縮，并且可以用于上述行業(yè)中的廢液處理。
降膜蒸發(fā)器系統(tǒng)的特點(diǎn)是：
1.降膜蒸發(fā)器的進(jìn)料液是從蒸發(fā)器的頂部加入的，在重力作用下沿管壁呈膜狀掉落，在此過程中蒸發(fā)蒸發(fā)變稠并濃縮。 在蒸發(fā)器底部獲得液體。 降膜蒸發(fā)器可以蒸發(fā)具有更高濃度和更高粘度的物料。
2.由于溶液在單程蒸發(fā)器中以膜的形式運(yùn)動(dòng)，所以傳熱系數(shù)相對(duì)較高。
3.停留時(shí)間短，不易引起材料轉(zhuǎn)變，適用于熱敏性材料的處理。
4.液體滯留量小，降膜蒸發(fā)器可根據(jù)能量供應(yīng)，真空度，進(jìn)料量，濃度等變化快速運(yùn)行。
5.由于過程流體僅在重力作用下移動(dòng)，而不是依靠高溫差來推進(jìn)，因此可以使用低溫差蒸發(fā)。
6.降膜蒸發(fā)器適用于泡沫材料的蒸發(fā)和濃縮。 由于原料液體在加熱管中以薄膜形式蒸發(fā)，因此形成氣液分離。 同時(shí)，在效果主體的底部，只要沒有一部分料液和所有二次蒸汽進(jìn)入分離器以加強(qiáng)分離，并且料液固結(jié)，大部分的料液就被抽走。 過程不會(huì)造成太大影響，防止了泡沫的形成。
降膜蒸發(fā)器使用壓縮機(jī)來增加二次蒸汽的能量，并利用能量增加的二次蒸汽來回收二次蒸汽的潛熱。 具體來說：蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽被絕熱壓縮機(jī)壓縮以增加其壓力和溫度，然后作為加熱蒸汽被送到蒸發(fā)器的加熱室，在此冷凝并釋放熱量，因此蒸汽的潛熱為恢復(fù)使用。
多效蒸發(fā)器的主要特點(diǎn)
1.當(dāng)使用腐蝕性溶液和蒸發(fā)腐蝕性溶液時(shí)，加熱管應(yīng)使用的材料制成，或襯有耐腐蝕材料。如果溶液不怕污染，也可以用來直接加熱多效蒸發(fā)器。
2.在多效蒸發(fā)器蒸發(fā)過程中溶液的粘度和粘度變化范圍是選擇的重要因素。
3.有溶液被晶體沉淀。當(dāng)溶液中的晶體分離出來時(shí)，應(yīng)使用外部加熱蒸發(fā)器或強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器。
4.溶液的熱穩(wěn)定性。長(zhǎng)時(shí)間加熱后，易蒸發(fā)，易分解，結(jié)垢的溶液要進(jìn)行蒸發(fā)時(shí)，應(yīng)使用滯留量少，停留時(shí)間短的蒸發(fā)器。
5.應(yīng)考慮溶液量和溶液量。 當(dāng)傳熱表面大于10時(shí)，建議不要使用刮板來攪拌薄膜多效蒸發(fā)器。 當(dāng)傳熱面積大于20時(shí)，可以使用多效蒸發(fā)器。
6.易于膨脹的溶液，無論哪種溶液蒸發(fā)，如果蒸發(fā)后的使用時(shí)間長(zhǎng)，則在熱交換表面上總會(huì)有灰塵。 由于結(jié)垢層的導(dǎo)熱系數(shù)小，因此必須選擇多效蒸發(fā)器，易于清洗且溶液循環(huán)速度快的溶液，易于結(jié)垢。
7.容易起泡。當(dāng)易發(fā)泡溶液蒸發(fā)時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量的重疊層，不易的泡沫會(huì)充滿整個(gè)分離室，即兩次排出蒸汽，不僅損失了材料，而且污染冷凝裝置。
升膜蒸發(fā)器在生產(chǎn)過程中是連續(xù)進(jìn)出料，在蒸發(fā)參數(shù)穩(wěn)定后料液在蒸發(fā)器中不循環(huán)，嚴(yán)格說是一次進(jìn)料一次出料即能達(dá)到設(shè)計(jì)的蒸發(fā)要求。升膜蒸發(fā)器進(jìn)料開始不能過快，要在加熱管中保持一定的料位高度，否則難以成膜。由于料液在加熱管中的布膜完全靠高速的二次蒸汽流及真空帶動(dòng)下形成，其膜不穩(wěn)定，進(jìn)入分離器時(shí)二次蒸汽中容易產(chǎn)生霧沫夾帶現(xiàn)象，造成分離不而跑料。進(jìn)料泵不需要強(qiáng)制循環(huán)泵，僅需維持正常進(jìn)料即可。
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