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完整的系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理美觀，運(yùn)行穩(wěn)定，節(jié)能，蒸汽消耗低。 特殊的設(shè)計(jì)可以通過簡(jiǎn)單的操作進(jìn)行切換和修改，以適應(yīng)不同產(chǎn)品的生產(chǎn)。蒸發(fā)溫度低。噴射熱泵將部分二次蒸汽重新吸入。單效蒸發(fā)器的殼側(cè)可以充分利用熱量。 緩慢加熱物料和液體。適用于熱敏性物料的濃縮。蒸發(fā)器底部進(jìn)液分離后，物料和液體進(jìn)入分離器進(jìn)行重新分離，增強(qiáng)了分離效果，使整個(gè)設(shè)備具有更大的操作靈活性，大型設(shè)備采用立式地板 站立的結(jié)構(gòu)。整個(gè)設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，布局簡(jiǎn)單流暢。它代表了大型成套蒸發(fā)設(shè)備的開發(fā)，連續(xù)的進(jìn)料和出料，以及物料和液體一次通過設(shè)備的過程，可以達(dá)到所需的濃度。該設(shè)備配有CIP清潔管道，以實(shí)現(xiàn)原位清潔。整個(gè)設(shè)備易于操作。具有特殊結(jié)構(gòu)的冷凝器可以在30°C或更高的水溫下正常運(yùn)行。 電源控制全部由控制柜實(shí)現(xiàn)，可根據(jù)用戶要求安裝自動(dòng)控制系統(tǒng)，設(shè)備可以連續(xù)運(yùn)行。
分析一下降膜蒸發(fā)器故障的原因
降膜蒸發(fā)器的運(yùn)行失敗是因?yàn)榈驼婵斩忍投鵁o法維持濃縮沸點(diǎn)和二次蒸汽的溫度升高，從而減小了加熱蒸汽與濃縮液之間的溫差，從而減少了傳熱并減慢了速度蒸氣蒸發(fā)速率。 另外，加熱材料的加熱溫度將影響活性成分的保存。 由于真空度低，除了質(zhì)量濃度的影響外，降膜蒸發(fā)器的生產(chǎn)能力也降低了。 真空度低的原因如下：
1.將設(shè)備的各個(gè)部分壓縮到空氣中。 空氣的滲透會(huì)給真空設(shè)備增加負(fù)擔(dān)，甚至可能導(dǎo)致故障。
2.冷卻水不足。 除泵設(shè)備外，冷卻水的缺乏主要是由于管道的阻塞，這會(huì)導(dǎo)致閥門損壞。 過多的冷卻水會(huì)阻止二次蒸汽及時(shí)凝結(jié)，從而嚴(yán)重影響真空設(shè)備的運(yùn)行。
3.冷卻水溫度過高。 如果冷卻水溫度過高，集中供熱產(chǎn)生的大量二次蒸汽將無法及時(shí)冷凝。 因此，冷凝設(shè)備的真空將很快降低。
4.蒸汽壓力過高。 如果加熱蒸汽壓力太高，則降膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)速度會(huì)迅速增加。 大量二次蒸汽的產(chǎn)生增加了冷卻設(shè)備的負(fù)荷并逐漸降低了真空度。 降低真空度還將增加材料的蒸發(fā)溫度，影響產(chǎn)品質(zhì)量，并終降低設(shè)備的生產(chǎn)能力。
分離出不同物質(zhì)的廢水蒸發(fā)器：
現(xiàn)在很多地區(qū)都開始采用廢水蒸發(fā)器來幫助他們對(duì)當(dāng)?shù)氐囊恍U水進(jìn)行處理，因?yàn)楸旧韽U水里面的臟東西種類比較多，所以必須要對(duì)不同類型的東西來進(jìn)行處理，處理完成之后排放到合適的地方，能夠讓這些廢水里面的細(xì)菌盡量的減少一些，因?yàn)榇蠹叶贾兰?xì)菌在處理的時(shí)候還是比較復(fù)雜的，所以通過這些蒸發(fā)器，能夠把污水里面的一些臟東西給直接蒸發(fā)掉，其他的東西也可以來處理。
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